Čo je grafitový kryštalizátor

Pri výrobe horizontálneho kontinuálneho odlievania mosadze, medi, zinku a tvárnej liatiny závisí kvalita povrchu, rozmerová presnosť a kontinuita výroby hotových tyčí do značnej miery od kryštalizátora grafitu.

Pri horizontálnom kontinuálnom odlievaní sa roztavená mosadz, meď, zinok a dokonca aj tvárna liatina privádzajú do grafitovej dutiny, kde sa rýchlo ochladzujú a tuhnú vďaka vynikajúcej tepelnej vodivosti grafitu a sú kontinuálne ťahané do tvarovaných kovových tyčí.

Tento grafitový komponent, ktorý je v priamom kontakte s vysokoteplotným roztaveným kovom a dokončuje proces chladenia a tvarovania, sa nazýva grafitový kryštalizátor, bežne známy aj ako grafitová objímka alebo grafitová objímka.

Je sprevádzaný pomocnými komponentmi, ako sú grafitové zátkové tyče a grafitové jadrové hlavy, ktoré spolupracujú na riadení toku a utesňovaní toku, čím sa dokončuje operácia kontinuálneho liatia. Okrem modelov s jedným otvorom sú na trhu široko používané dvojotvorové a štvorotvorové viacotvorové kryštalizátory. Jedna forma môže vyrábať viacero tyčí súčasne, čím sa priamo zvyšuje celková kapacita výrobnej linky a je veľmi bežná pri výrobe medených tyčí s malým priemerom.

Teplota topenia a skutočné odlievacie teploty pre rôzne materiály

Meď (čistá meď): Teplota topenia 1083 ℃, skutočná teplota kontinuálneho liatia 1150–1220 ℃

Mosadz (zliatina medi a zinku): rozsah tavenia 900–950 ℃, skutočná teplota kontinuálneho liatia 980–1040 ℃

Zinok: Teplota topenia 420 ℃, skutočná teplota kontinuálneho liatia 480–530 ℃

Tvárna liatina: rozsah tavenia 1150–1250 ℃, skutočná teplota kontinuálneho liatia 1280–1350 ℃

Teploty odlievania pre každý kov sa značne líšia. Tvárna liatina má najvyššiu teplotu odlievania, pričom na grafitový kryštalizátor pôsobí najväčší tlak, aby odolal tepelným šokom a oxidácii; zinkový odliatok má najnižšiu prevádzkovú teplotu.

Semicorex dodáva vysoko kvalitné prispôsobenégrafitkryštalizátor pre rôzne kovové obaly. Pre prispôsobené riešenia alebo dodatočné technické informácie neváhajte kontaktovať náš technický tím.

Telefón: +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com