Aluminové substráty pre elektronické balenie

S rýchlym rozvojom mobilnej komunikácie piatej generácie (5G), internetu vecí a výkonovej elektroniky sa elektronické komponenty vyvíjajú smerom k miniaturizácii, vysokej integrácii a vysokej frekvencii a rýchlosti. To kladie vyššie nároky na tepelný manažment, spoľahlivosť izolácie a integritu signálu v obalových materiáloch obvodov. Keramika z oxidu hlinitého sa so svojou vysokou mechanickou pevnosťou, vynikajúcimi izolačnými vlastnosťami, dobrou tepelnou vodivosťou (približne 20-30 W/(m·K)), nízkou dielektrickou stratou a výnimočnou odolnosťou voči tepelným šokom a chemickou stabilitou stala nenahraditeľným, kľúčovým základným materiálom v elektronických obaloch. V spojení s ich širokou dostupnosťou surovín, relatívne nízkymi nákladmi a vyspelými výrobnými procesmi,keramické substráty z oxidu hlinitéhozohrávajú dôležitú úlohu v širokej škále aplikácií vrátane letectva, nových energetických vozidiel, priemyselného riadenia a spotrebnej elektroniky.

Oxid hlinitý (Al203) existuje v rôznych izomorfných formách, vrátane a-Al203, β-Al203 a y-Al203. Najstabilnejší je α-Al₂O3 (štruktúra korundu). Jeho kryštálový systém patrí do trigonálneho systému s iónmi kyslíka v šesťuholníkovom uzavretom vzore a iónmi hliníka vypĺňajúcimi dve tretiny oktaedrických dutín a tvoria hustú, stabilnú štruktúru s vysokou pevnosťou spojenia. Táto štruktúra dodáva α-Al₂O3 vysokú tvrdosť (tvrdosť podľa Mohsa 9), vysoký bod topenia (približne 2050 °C), vynikajúcu chemickú inertnosť a dielektrické vlastnosti, čo z neho robí preferovanú voľbu na výrobu vysokovýkonných keramických substrátov.

Oxid hlinitý (Al203) existuje v rôznych izomorfných formách, vrátane a-Al203, β-Al203 a y-Al203. Najstabilnejší je α-Al₂O3 (štruktúra korundu). Jeho kryštálový systém patrí do trigonálneho systému s iónmi kyslíka v šesťuholníkovom uzavretom vzore a iónmi hliníka vypĺňajúcimi dve tretiny oktaedrických dutín a tvoria hustú, stabilnú štruktúru s vysokou pevnosťou spojenia. Táto štruktúra dodáva α-Al₂O3 vysokú tvrdosť (tvrdosť podľa Mohsa 9), vysoký bod topenia (približne 2050 °C), vynikajúcu chemickú inertnosť a dielektrické vlastnosti, čo z neho robí preferovanú voľbu na výrobu vysokovýkonných keramických substrátov.

Semicorex ponúka vysokú kvalituOxidové substrátyna základe potrieb zákazníkov. Ak máte akékoľvek otázky alebo potrebujete ďalšie podrobnosti, neváhajte nás kontaktovať.

Kontaktné telefónne číslo +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com