Keramika z karbidu kremíka (SiC) je pokročilý keramický materiál obsahujúci kremík a uhlík. Zrná karbidu kremíka sa môžu spájať spekaním za vzniku veľmi tvrdej keramiky. Semicorex dodáva keramiku z karbidu kremíka podľa vašich požiadaviek.
Aplikácie
S keramikou z karbidu kremíka zostávajú vlastnosti materiálu konštantné až do teplôt nad 1 400 °C. Vysoký Youngov modul > 400 GPa zaisťuje vynikajúcu rozmerovú stabilitu.
Typickou aplikáciou pre komponenty z karbidu kremíka je technológia dynamického tesnenia využívajúca trecie ložiská a mechanické upchávky, napríklad v čerpadlách a pohonných systémoch.
Vďaka pokročilým vlastnostiam je keramika z karbidu kremíka ideálna aj na použitie v polovodičovom priemysle.
Oblátkové člny →
Semicorex Wafer Boat je vyrobený zo spekanej keramiky z karbidu kremíka, ktorá má dobrú odolnosť proti korózii a vynikajúcu odolnosť voči vysokým teplotám a teplotným šokom. Pokročilá keramika poskytuje vynikajúcu tepelnú odolnosť a trvanlivosť plazmy a zároveň zmierňuje častice a kontaminanty pre vysokokapacitné nosiče plátkov.
Reakčný spekaný karbid kremíka
V porovnaní s inými procesmi spekania je zmena veľkosti reakčného spekania počas procesu zahusťovania malá a môžu sa vyrábať produkty s presnými rozmermi. Prítomnosť veľkého množstva SiC v spekanom telese však zhoršuje vysokoteplotné vlastnosti reakčne spekanej SiC keramiky.
Beztlakový spekaný karbid kremíka
Beztlakový spekaný karbid kremíka (SSiC) je mimoriadne ľahká a zároveň tvrdá vysokovýkonná keramika. SSiC sa vyznačuje vysokou pevnosťou, ktorá zostáva takmer konštantná aj pri extrémnych teplotách.
Rekryštalický karbid kremíka
Rekryštalizovaný karbid kremíka (RSiC) sú materiály novej generácie vytvorené zmiešaním hrubého prášku z karbidu kremíka s vysokou čistotou a jemného prášku z karbidu kremíka s vysokou aktivitou a po injektáži vákuovým spekaním pri 2450 °C na rekryštalizáciu.
Oxidačná trubica SemiCorex SIC je vysokoúčinná zložka používaná v peciach SIC skúmaviek na pokročilé polovodičové tepelné spracovanie. Je navrhnutý pre dlhodobú stabilitu v extrémnych podmienkach. Vyberte si SemiCorex pre našu vynikajúcu čistotu materiálu, tesnú rozmerovú kontrolu a konzistentnú kvalitu produktu, čo vám pomôže dosiahnuť optimálne výsledky v každom vysokoteplomovom behu.*
Čítaj viacOdoslať dopytVákuum karbidu kremíka Semicorex je vysoko výkonný roztok oblátkového manipulácie vytvorený z porézneho karbidu kremíka. Konkrétne je navrhnutá na vákuovú adsorpciu polovodičových doštičiek počas kritických procesov, ako je montáž (vosk), riedenie, def-vosk, čistenie, čistenie a rýchle tepelné žíhanie (RTA). Vyberte Semicorex pre neprekonateľnú čistotu materiálu, rozmerovú presnosť a spoľahlivý výkon v náročných polovodičových prostrediach.*
Čítaj viacOdoslať dopytSemicorex Porous SIC Chuck je vysokoúčinná keramická vákuová skľučovosť určená pre bezpečnú a rovnomernú adsorpciu doštičiek pri spracovaní polovodičov. Jeho skonštruovaná mikro-celátna štruktúra zaisťuje vynikajúcu distribúciu vákua, vďaka čomu je ideálna pre presné aplikácie.*
Čítaj viacOdoslať dopytSemicorex SIC vákuové skľučovky sú vysoko výkonné keramické príslušenstvo určené na bezpečnú adsorpciu doštičiek vo výrobe polovodičov. S vynikajúcimi tepelnými, mechanickými a chemickými vlastnosťami zaisťuje stabilitu a presnosť v náročných procesných prostrediach.*
Čítaj viacOdoslať dopytSoldle s konzolovou konzolou SECorex sú vysokoúčinné konzolové konzolové konzolové vodáky používané v polovodičovom tepelnom spracovateľskom zariadení určené pre stabilnú manipuláciu s oblátkami vo vysokoteplotných prostrediach. Výber SemiCorex znamená výber materiálov s vysokou čistotou, vynikajúcu tepelnú stabilitu a vedúcu technológiu precíznej výroby, aby ste zabezpečili, že každý váš kritický proces je stabilný a spoľahlivý.*
Čítaj viacOdoslať dopytDržitelia lodí SEMicorex SIC sú základnými štrukturálnymi komponentmi, ktoré zabezpečujú presné a spoľahlivé polohovanie oblátok v polovodičovom tepelnom spracovaní. Vyberte si SemiCorex pre neprekonateľnú kvalitu, technické znalosti a záväzok rozvíjať vysokokvalitné riešenia SIC vo výrobe polovodičov.*
Čítaj viacOdoslať dopyt