O polovodičových vykurovacích prvkoch

Tepelné spracovanie je jedným zo základných a dôležitých procesov v polovodičovom procese. Tepelný proces je proces aplikácie tepelnej energie na doštičku umiestnením do prostredia naplneného špecifickým plynom, vrátane oxidácie/difúzie/žíhania atď.

Zariadenia na tepelné spracovanie sa používajú hlavne pri oxidácii, difúzii, žíhaní a legovaní štyroch typov procesov.

Oxidáciaje umiestnený v kremíkovej doštičke v atmosfére kyslíka alebo vodnej pary a iných oxidantov na tepelné spracovanie pri vysokej teplote, chemická reakcia na povrchu doštičky za vzniku procesu oxidového filmu, je jednou z najpoužívanejších v procese integrovaného obvodu základného procesu. Oxidačná fólia má široké využitie, môže byť použitá ako blokovacia vrstva pre iónovú injekciu a vstrekovaciu penetračnú vrstvu (poškodená nárazníková vrstva), povrchovú pasiváciu, izolačné materiály brány a vrstvu na ochranu zariadenia, izolačnú vrstvu, štruktúru zariadenia dielektrickej vrstvy atď.

Difúziaje v podmienkach vysokej teploty, použitie princípu tepelnej difúzie nečistôt podľa požiadaviek procesu dopovaného do kremíkového substrátu tak, aby mal špecifické rozloženie koncentrácie, aby sa zmenili elektrické charakteristiky materiálu, aby sa vytvorila štruktúra polovodičového zariadenia. V procese kremíkového integrovaného obvodu sa proces difúzie používa na vytvorenie PN prechodu alebo na vytvorenie integrovaných obvodov v odpore, kapacite, prepojovacích vodičoch, diódach a tranzistoroch a iných zariadeniach.

Žíhanie, tiež známy ako tepelné žíhanie, proces integrovaného obvodu, všetko v dusíkovej a inej neaktívnej atmosfére v procese tepelného spracovania možno nazvať žíhaním, jeho úlohou je hlavne odstraňovať chyby mriežky a eliminovať poškodenie mriežkovej štruktúry kremíka.

Zliatinaje nízkoteplotné tepelné spracovanie, ktoré sa zvyčajne vyžaduje na umiestnenie kremíkových plátkov do atmosféry inertného plynu alebo argónu, aby sa vytvoril dobrý základ pre kovy (Al a Cu) a kremíkový substrát, ako aj na stabilizáciu kryštalickej štruktúry Cu vedenia a na odstránenie nečistôt, čím sa zlepší spoľahlivosť vedenia.

Podľa formy zariadenia možno zariadenie na tepelné spracovanie rozdeliť na vertikálnu pec, horizontálnu pec a pec na rýchle tepelné spracovanie (Rapid Thermal Processing, RTP).

Vertikálna pec:Hlavný riadiaci systém vertikálnej pece je rozdelený do piatich častí: rúra pece, systém prenosu plátkov, systém distribúcie plynu, výfukový systém, riadiaci systém. Rúrka pece je miesto na ohrev kremíkových plátkov, ktoré pozostáva z vertikálneho kremenného vlnovca, viaczónových vyhrievacích odporových drôtov a objímok vykurovacej trubice. Hlavnou funkciou systému prenosu plátkov je nakladanie a vykladanie plátkov v rúre pece. Nakladanie a vykladanie doštičiek sa vykonáva automatickým strojom, ktorý sa pohybuje medzi stojanom na doštičky, stolom pece, stolom na nakladanie doštičiek a chladiacim stolom. Systém distribúcie plynu prenáša správny tok plynu do rúry pece a udržiava atmosféru vo vnútri pece. Systém koncového plynu je umiestnený v priechodnom otvore na jednom konci rúry pece a používa sa na úplné odstránenie plynu a jeho vedľajších produktov. Riadiaci systém (mikrokontrolér) riadi všetky operácie pece, vrátane riadenia času a teploty procesu, poradia krokov procesu, typu plynu, prietoku plynu, rýchlosti nárastu a poklesu teploty, nakladania a odoberania plátkov atď. Každý mikrokontrolér je prepojený s hostiteľským počítačom. V porovnaní s horizontálnymi pecami vertikálne pece znižujú pôdorys a umožňujú lepšiu reguláciu teploty a rovnomernosť.

Horizontálna pec:Jeho kremenná trubica je umiestnená horizontálne na umiestnenie a ohrev kremíkových plátkov. Jeho hlavný riadiaci systém je rozdelený do 5 sekcií ako vertikálna pec.

Pec na rýchle tepelné spracovanie (RTP): RTP (Rapid Temperature Rising Furnace) je malý systém rýchleho ohrevu, ktorý využíva halogénové infračervené lampy ako zdroj tepla na rýchle zvýšenie teploty plátku na teplotu spracovania, čím sa skracuje čas potrebný na stabilizáciu procesu a rýchle ochladenie plátku na konci procesu. V porovnaní s tradičnými vertikálnymi pecami je RTP pokročilejšia v regulácii teploty, pričom hlavnými rozdielmi sú jej komponenty na rýchle zahriatie, špeciálne zariadenia na vkladanie plátkov, nútené chladenie vzduchom a lepšie regulátory teploty. Špeciálne zariadenie na nakladanie plátkov zväčšuje medzeru medzi plátkami, čo umožňuje rovnomernejšie zahrievanie alebo chladenie medzi plátkami. Zatiaľ čo bežné vertikálne pece umožňujú termočlánky na meranie a riadenie teploty a riadenie teploty využívajú modulárny ohrev, chladenie R Rapid-Tem doštičiek, a nie len regulovať atmosféru vo vnútri pece. Okrem toho existuje kompromis medzi vysokými objemami plátkov (150 – 200 plátkov) a rýchlosťami stúpania a RTP je vhodný pre menšie dávky (50 až 100 plátkov) na zvýšenie rýchlosti prúdenia, pretože sa súčasne spracúva menej plátkov, čo tiež zlepšuje lokálnu veľkosť dávky vzduchu.

Semicorex sa špecializuje naSiC diely s CVD SiC povlakmipre polovodičové procesy, ako sú rúrky, konzolové lopatky, člny na doštičky, držiaky doštičiek atď. Ak máte akékoľvek otázky alebo potrebujete ďalšie informácie, neváhajte nás kontaktovať.

Kontaktné telefónne číslo+86-13567891907

Email:sales@semicorex.com