Hlavné metódy rozpájania

S pokrokom v spracovaní polovodičov a rastúcim dopytom po elektronických súčiastkach sa aplikácia ultratenkých doštičiek (hrúbka menšia ako 100 mikrometrov) stáva čoraz kritickejšou. S pokračujúcim znižovaním hrúbky plátku sú však plátky veľmi náchylné na zlomenie počas nasledujúcich procesov, ako je brúsenie, leptanie a metalizácia.

Dočasné technológie spájania a rozpájania sa zvyčajne používajú na zaručenie stabilného výkonu a výťažnosti výroby polovodičových zariadení. Ultratenký plátok je dočasne upevnený na pevnom nosnom substráte a po spracovaní zadnej strany sa oba oddelia. Tento separačný proces je známy ako debonding, ktorý v prvom rade zahŕňa tepelné odstraňovanie, laserové odstraňovanie, chemické odstraňovanie a mechanické odstraňovanie.

Tepelné odlepenie

Tepelné odlepenie je metóda, ktorá oddeľuje ultratenké doštičky od nosných substrátov zahrievaním, aby zmäklo a rozložilo lepidlo, čím sa stráca jeho priľnavosť. Delí sa hlavne na odpájanie tepelným sklíčkom a odpájanie tepelným rozkladom.

Tepelné sklzové odstraňovanie zvyčajne zahŕňa zahrievanie spájaných plátkov na ich teplotu mäknutia, ktorá sa pohybuje približne od 190 °C do 220 °C. Pri tejto teplote stráca adhézne lepidlo svoju priľnavosť a ultratenké doštičky sa môžu pomaly odtláčať alebo odlupovať z nosných substrátov šmykovou silou aplikovanou zariadeniami ako napr.vákuové skľučovadláaby sa dosiahlo hladké oddelenie. Zatiaľ čo pri odlepovaní tepelným rozkladom sa lepené doštičky zahrievajú na vyššiu teplotu, čo spôsobuje chemický rozklad (rozštiepenie molekulového reťazca) lepidla a úplne stratí jeho priľnavosť. Výsledkom je, že spojené doštičky možno prirodzene oddeliť bez akejkoľvek mechanickej sily.

Laserové odlepovanie

Laserové odlepovanie je metóda odlepovania, ktorá využíva laserové ožarovanie na adhéznu vrstvu spájaných plátkov. Lepiaca vrstva absorbuje laserovú energiu a vytvára teplo, čím podlieha fotolytickej reakcii. Tento prístup umožňuje separáciu ultratenkých plátkov od nosných substrátov pri izbovej teplote alebo relatívne nízkych teplotách.

Rozhodujúcim predpokladom laserového odlepovania je však to, že nosný substrát musí byť transparentný pre použitú vlnovú dĺžku lasera. Týmto spôsobom môže laserová energia úspešne preniknúť do nosného substrátu a byť účinne absorbovaná materiálom spojovacej vrstvy. Z tohto dôvodu je výber vlnovej dĺžky lasera kritický. Typické vlnové dĺžky zahŕňajú 248 nm a 365 nm, ktoré by mali zodpovedať charakteristikám optickej absorpcie spojovacieho materiálu.

Chemické odlepovanie

Chemickým odlepením sa dosiahne oddelenie spojených plátkov rozpustením lepiacej vrstvy pomocou špeciálneho chemického rozpúšťadla. Tento proces vyžaduje, aby molekuly rozpúšťadla prenikli cez vrstvu lepidla, aby spôsobili napučiavanie, štiepenie reťazca a prípadné rozpustenie, čo umožňuje prirodzené oddelenie ultratenkých plátkov a nosných substrátov. Preto nie je potrebné žiadne dodatočné ohrievacie zariadenie alebo mechanická sila poskytovaná vákuovými skľučovadlami, chemické odstraňovanie spája minimálne napätie na doštičkách.

Pri tejto metóde sú nosné pláty často predvŕtané, aby sa umožnilo rozpúšťadlu úplný kontakt a rozpustenie spojovacej vrstvy. Hrúbka lepidla ovplyvňuje účinnosť a rovnomernosť prieniku a rozpúšťania rozpúšťadla. Rozpustné lepidlá sú väčšinou termoplastické alebo modifikované materiály na báze polyimidu, zvyčajne nanášané rotačným nanášaním.

Mechanické odlepenie

Mechanické odlepovanie oddeľuje ultratenké doštičky od dočasných nosných substrátov výlučne použitím riadenej mechanickej odlupovacej sily, bez tepla, chemických rozpúšťadiel alebo laserov. Proces je podobný ako pri odlepovaní pásky, kde sa plátok jemne „zdvihne“ pomocou presnej mechanickej operácie.

Semicorex ponúka vysokú kvalituSIC porézne keramické odlepovacie skľučovadlá. Ak máte akékoľvek otázky alebo potrebujete ďalšie podrobnosti, neváhajte nás kontaktovať.

Kontaktné telefónne číslo +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com