Čo je grafitový susceptor potiahnutý SiC?

S cieľom predstaviťGrafitový prijímač potiahnutý SiC, je dôležité pochopiť jeho aplikáciu. Pri výrobe zariadení sa vyžaduje, aby sa na niektorých plátkových substrátoch vytvorili ďalšie epitaxné vrstvy. Napríklad zariadenia vyžarujúce svetlo LED vyžadujú prípravu epitaxných vrstiev GaAs na kremíkových substrátoch; zatiaľ čo rast SiC vrstvy na SiC substrátoch je potrebný, epitaxná vrstva pomáha pri konštrukcii zariadení pre energetické aplikácie, ako je vysoké napätie a vysoký prúd, napríklad SBD, MOSFET atď. Naopak, epitaxná vrstva GaN je konštruovaná na poloizolačnom SiC substrát na ďalšiu konštrukciu zariadení, ako je HEMT pre rádiofrekvenčné aplikácie, ako je komunikácia. Na tento účel aCVD zariadenia(okrem iných technických metód). Toto zariadenie môže ukladať prvky skupiny III a II a prvky skupiny V a VI ako rastové zdrojové materiály na povrch substrátu.

InCVD zariadeniaSubstrát nemôže byť umiestnený priamo na kov alebo jednoducho umiestnený na základňu na epitaxiálne nanášanie. Je to preto, že smer prúdenia plynu (horizontálny, vertikálny), teplota, tlak, fixácia, uvoľňovanie kontaminantov atď. sú faktory, ktoré môžu ovplyvniť proces. Preto je potrebný susceptor tam, kde je substrát umiestnený na disku, a potom sa použije technológia CVD na uskutočnenie epitaxnej depozície na substrát. Tento susceptor je grafitový susceptor potiahnutý SiC (známy aj ako tácka).

Thegrafitový prijímačje rozhodujúcou zložkou vZariadenie MOCVD. Pôsobí ako nosný a vykurovací prvok substrátu. Jeho tepelná stabilita, rovnomernosť a ďalšie výkonnostné parametre sú dôležitými faktormi, ktoré určujú kvalitu rastu epitaxného materiálu a priamo ovplyvňujú rovnomernosť a čistotu tenkovrstvového materiálu. Preto kvalitagrafitový prijímačje životne dôležitá pri príprave epitaxných plátkov. Vzhľadom na spotrebný charakter susceptora a meniace sa pracovné podmienky sa však ľahko stratí.

Grafit má vynikajúcu tepelnú vodivosť a stabilitu, vďaka čomu je ideálnym základným komponentom preZariadenie MOCVD. Čistý grafit však čelí určitým výzvam. Počas výroby môžu zvyškové korozívne plyny a kovová organická hmota spôsobiť koróziu susceptora a rozprášenie, čím sa výrazne zníži jeho životnosť. Okrem toho môže padajúci grafitový prášok spôsobiť znečistenie čipu. Preto je potrebné tieto problémy vyriešiť počas procesu prípravy podkladu.

Technológia lakovania je proces, ktorý možno použiť na fixáciu prášku na povrchy, zvýšenie tepelnej vodivosti a rovnomerné rozloženie tepla. Táto technológia sa stala primárnym spôsobom riešenia tohto problému. V závislosti od aplikačného prostredia a požiadaviek na použitie grafitového základu by mal mať povrchový náter nasledujúce vlastnosti:

1. Vysoká hustota a plné balenie: Grafitový základ je vo vysokoteplotnom, korozívnom pracovnom prostredí a povrch musí byť úplne pokrytý. Povlak musí mať tiež dobrú hustotu, aby poskytoval dobrú ochranu.

2. Dobrá rovinnosť povrchu: Keďže grafitový základ používaný na rast monokryštálov vyžaduje vysokú rovinnosť povrchu, pôvodná rovinnosť podkladu musí byť zachovaná aj po príprave náteru. To znamená, že povrch náteru musí byť rovnomerný.

3. Dobrá pevnosť spoja: Zníženie rozdielu koeficientu tepelnej rozťažnosti medzi grafitovou základňou a náterovým materiálom môže účinne zlepšiť pevnosť spoja medzi nimi. Po skúsenostiach s tepelnými cyklami pri vysokých a nízkych teplotách nie je ľahké popraskať povlak.

4. Vysoká tepelná vodivosť: Kvalitný rast triesok vyžaduje rýchle a rovnomerné teplo z grafitovej základne. Preto by mal mať náterový materiál vysokú tepelnú vodivosť.

5. Vysoká teplota topenia, vysoká teplotná odolnosť voči oxidácii a odolnosť proti korózii: Povlak by mal byť schopný pracovať stabilne vo vysokoteplotných a korozívnych pracovných prostrediach.

v súčasnostiKarbid kremíka (SiC)je preferovaným materiálom na nanášanie grafitu vďaka svojmu výnimočnému výkonu v prostredí s vysokou teplotou a korozívnym plynom. Navyše, jeho blízky koeficient tepelnej rozťažnosti s grafitom im umožňuje vytvárať silné väzby. okrem tohoPovlak z karbidu tantalu (TaC).je tiež dobrou voľbou a môže stáť v prostredí s vysokou teplotou (> 2000 ℃).

Semicorex ponúka vysokú kvalituSiCaGrafitové susceptory potiahnuté TaC. Ak máte akékoľvek otázky alebo potrebujete ďalšie podrobnosti, neváhajte nás kontaktovať.

Kontaktné telefónne číslo +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com