Ako urobiť proces CMP

Proces CMP:

1. Opravteoblátkana spodok leštiacej hlavy a položte leštiacu podložku na brúsny kotúč;

2. Rotačná leštiacia hlava určitým tlakom tlačí na rotujúcu leštiacu podložku a medzi povrch kremíkovej doštičky a leštiacu podložku sa pridáva prúdiaca brúsna kvapalina zložená z nanoabrazívnych častíc a chemického roztoku. Brúsna kvapalina je rovnomerne pokrytá prenosom leštiace podložky a odstredivej sily, čím sa vytvorí tekutý film medzi kremíkovým plátkom a leštiacou podložkou;

3. Sploštenie sa dosiahne striedavým procesom odstraňovania chemického filmu a mechanického odstraňovania filmu.

Hlavné technické parametre CMP:

Rýchlosť brúsenia: hrúbka materiálu odobratého za jednotku času.

Rovinnosť: (rozdiel medzi výškou kroku pred a po CMP v určitom bode na kremíkovej doštičke/výškou kroku pred CMP) * 100 %,

Rovnomernosť mletia: vrátane jednotnosti medzi plátkami a jednotnosti medzi plátkami. Jednotnosť vnútri plátku sa týka konzistencie rýchlostí mletia v rôznych polohách vo vnútri jedného kremíkového plátku; jednotnosť medzi plátkami sa týka konzistencie rýchlostí mletia medzi rôznymi kremíkovými plátkami za rovnakých podmienok CMP.

Množstvo defektov: Odráža počet a typ rôznych povrchových defektov generovaných počas procesu CMP, ktoré ovplyvnia výkon, spoľahlivosť a výťažnosť polovodičových zariadení. Najmä vrátane škrabancov, priehlbín, erózie, zvyškov a kontaminácie časticami.

aplikácie CMP

V celom procese výroby polovodičov, odkremíkový plátokod výroby, výroby oblátok až po balenie, bude potrebné proces CMP používať opakovane.

V procese výroby kremíkovej doštičky, po narezaní krištáľovej tyče na kremíkové doštičky, bude potrebné ju vyleštiť a vyčistiť, aby sa získala monokryštálová kremíková doska ako zrkadlo.

V procese výroby doštičiek prostredníctvom iónovej implantácie, nanášania tenkých vrstiev, litografie, leptania a viacvrstvových káblových spojov, aby sa zabezpečilo, že každá vrstva výrobného povrchu dosiahne globálnu rovinnosť na úrovni nanometrov, je často potrebné použiť proces CMP opakovane.

V oblasti pokročilého balenia sa procesy CMP čoraz viac zavádzajú a využívajú vo veľkých množstvách, medzi ktoré prostredníctvom technológie kremíka via (TSV), fan-out, 2,5D, 3D balenia atď., bude využívať veľké množstvo procesov CMP.

Podľa druhu lešteného materiálu delíme CMP na tri typy:

1. Substrát, hlavne silikónový materiál

2. Kov, vrátane prepojovacej vrstvy hliník/meď, Ta/Ti/TiN/TiNxCy a iných vrstiev difúznej bariéry, adhézna vrstva.

3. Dielektriká, vrátane medzivrstvových dielektrík, ako je Si02, BPSG, PSG, pasivačných vrstiev, ako je SI3N4/SiOxNy, a bariérových vrstiev.