Technológia výroby izostatického grafitu

Technológia izostatického lisovania je kritickým procesom pri výrobeizostatický grafitdo značnej miery určujúci výkon konečného produktu. Ako taký komplexný výskum a optimalizáciaizostatický grafitvýroba zostáva základnými ústrednými bodmi priemyslu.

Dva bežné spôsoby výrobyizostatický grafitsú jednofázová metóda samospekania a binárna metóda. Jednofázová metóda samospekania využíva uhlíkové mikroguľôčky so strednou fázou alebo zelený koks s inherentnými spojivovými zložkami. Tieto materiály sa spracovávajú izostatickým lisovaním, vypaľovaním a grafitizáciou, aby sa vytvoril konečný produkt. Na rozdiel od toho binárna metóda zahŕňa použitie smoly ako spojiva a kalcinovaného koksového prášku ako agregátu. Materiály prechádzajú mechanickým miesením, izostatickým lisovaním, vypaľovaním, impregnáciou a grafitizáciou.

Výskum ukazuje, že rôzne parametre procesu významne ovplyvňujú mikroštruktúru s vysokou hustotouizostatický grafit. Pri príprave s vysokou hustotouizostatický grafit, optimalizácia predúpravy surovín a úprava parametrov spracovania môže špecificky riadiť mikroštruktúru. To vedie k výraznému zníženiu pórovitosti, zlepšeniu usporiadania kryštálov a v konečnom dôsledku k zlepšeniu fyzikálnych vlastností grafitu, čo poskytuje vedecký základ pre jeho široké použitie. Napríklad zmenšenie veľkosti častíc agregátu suroviny znižuje veľkosť pórov v grafite, čím sa zlepšujú jeho mechanické vlastnosti.

Optimalizácia surovín a procesov

Výber a predúprava surovín

Výber a predúprava surovín sú rozhodujúcimi krokmi na zabezpečenie výkonu konečného produktu. Pri výbere surovín sa zvyčajne uprednostňuje prírodný grafit kvôli jeho relatívne úplnej mriežkovej štruktúre a vynikajúcej elektrickej vodivosti. Pri výbere prírodného grafitu je potrebné venovať pozornosť parametrom, ako je veľkosť častíc, kryštálová štruktúra a obsah nečistôt, aby sa zabezpečilo efektívne využitie materiálu v následných procesoch. Okrem toho je možné zaviesť určitý podiel syntetického grafitu alebo aditív na úpravu špecifických výkonnostných charakteristík konečného produktu.

Kontrola pórov v grafitových materiáloch

Kontrola pórov v grafitových materiáloch je kritickým aspektom vysokej hustotyizostatický grafitproces prípravy, ktorý priamo ovplyvňuje hustotu, tepelnú vodivosť a mechanické vlastnosti konečného produktu. Efektívna kontrola pórov zvyšuje mechanickú stabilitu materiálu a tepelnú vodivosť. Aby sa to dosiahlo, musia sa prijať opatrenia počas fázy výberu surovín a predúpravy. Výber surovín s jednotnými časticami a úplnou kryštalizáciou znižuje pravdepodobnosť tvorby pórov počas nasledujúcich procesov. Okrem toho dôkladné kroky predúpravy, ako je pulverizácia a preosievanie, zaisťujú rovnomernosť častíc, čo prispieva k jednotnosti počas izostatického lisovania.

Optimalizácia parametrov spracovania

Pri vysokej hustote hrá kľúčovú úlohu optimalizácia parametrov spracovaniaizostatický grafitpríprava, ktorá priamo ovplyvňuje hustotu konečného produktu, kryštálovú štruktúru a mechanické vlastnosti. Spomedzi týchto parametrov je obzvlášť dôležitý výber prítlačnej sily. Počas izostatického lisovania mechanická sila spôsobuje plastickú deformáciu grafitových častíc, čo vedie k pevnejšej väzbe častíc. Aby sa maximalizovala hustota, je nevyhnutné primerane zvýšiť tlak a zároveň zabezpečiť rovnomerné rozloženie, aby sa predišlo štrukturálnym nezrovnalostiam v dôsledku nerovnomerného lisovania. V praxi by sa mali vykonávať experimenty a analýzy, aby sa určil optimálny rozsah tlaku, hustota vyváženia a požiadavky na mechanický výkon.

Proces kubického lisovania a spekania

Kubické lisovanie a spekanie sú kľúčové kroky pri príprave vysokohustotných materiálovizostatický grafitpriamo určujúce hustotu a kryštálovú štruktúru konečného produktu. Počas kubického lisovania spôsobuje mechanická sila plastickú deformáciu medzi časticami materiálu, čím sa dosiahne pevnejšie spojenie. Pre zvýšenie účinnosti kubického lisovania je potrebné zvýšiť tlak a zároveň zabezpečiť rovnomerné rozloženie, čím sa zabráni štrukturálnym nezrovnalostiam v dôsledku nerovnomerného lisovania. Prostredníctvom experimentovania a analýzy by sa mal určiť optimálny rozsah tlaku, aby sa vyrovnali požiadavky na hustotu a mechanický výkon.

Výroba s vysokou hustotouizostatický grafitje komplexný proces zahŕňajúci starostlivý výber a predúpravu surovín, precíznu kontrolu pórov a starostlivú optimalizáciu parametrov spracovania. Každý krok, od výberu suroviny až po kubické lisovanie a spekanie, hrá zásadnú úlohu pri určovaní kvality konečného produktu. Pokračovaním vo výskume a optimalizácii týchto procesov môže priemysel dosiahnuťizostatický grafitso zlepšenými fyzikálnymi vlastnosťami, ktoré spĺňajú neustále rastúce nároky rôznych aplikácií.

Semicorex ponúka vysokú kvalitučasti z izostatického grafitupre polovodičový priemysel Ak máte akékoľvek otázky alebo potrebujete ďalšie podrobnosti, neváhajte nás kontaktovať.

Kontaktné telefónne číslo +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com