Podrobné vysvetlenie technológie polovodičového CVD SiC procesu (časť.Ⅱ)

III. Plyny používané pri chemickom vylučovaní z plynnej fázy (CVD)

V procese chemickej depozície z pár (CVD) preCVD SiC, tiež známy akopevný SiCpoužívané plyny zahŕňajú hlavne reaktantové plyny a nosné plyny. Reaktantové plyny poskytujú atómy alebo molekuly pre nanesený materiál, zatiaľ čo nosné plyny sa používajú na riedenie a riadenie reakčného prostredia. Nižšie sú uvedené niektoré bežne používané plyny CVD:

1. Zdrojové plyny uhlíka: Používajú sa na poskytnutie atómov uhlíka alebo molekúl. Bežne používané plyny ako zdroj uhlíka zahŕňajú metán (CH4), etylén (C2H4) a acetylén (C2H2).

2. Zdrojové plyny kremíka: Používajú sa na poskytnutie atómov alebo molekúl kremíka. Bežne používané plyny ako zdroj kremíka zahŕňajú dimetylsilán (DMS, CH3SiH2) a silán (SiH4).

3. Zdrojové plyny dusíka: Používajú sa na poskytnutie atómov alebo molekúl dusíka. Bežne používané plyny ako zdroj dusíka zahŕňajú amoniak (NH3) a dusík (N2).

4. Vodík (H2): Používa sa ako redukčné činidlo alebo zdroj vodíka, pomáha znižovať prítomnosť nečistôt ako je kyslík a dusík počas procesu nanášania a upravuje vlastnosti tenkého filmu.

5. Inertné plyny Používajú sa ako nosné plyny na riedenie reakčných plynov a poskytujú inertné prostredie. Bežne používané inertné plyny zahŕňajú argón (Ar) a dusík (N2).

Je potrebné zvoliť vhodnú kombináciu plynov na základe špecifického materiálu nanášania a procesu nanášania. Parametre, ako je prietok plynu, tlak a teplota počas procesu nanášania, je tiež potrebné kontrolovať a upravovať podľa aktuálnych požiadaviek. Okrem toho je pri procesoch chemickej depozície z pár (CVD) dôležitými otázkami aj bezpečná prevádzka a čistenie odpadových plynov.

IV. Výhody a nevýhody chemického nanášania pár (CVD)

Chemická depozícia z plynnej fázy (CVD) je bežne používaná technika prípravy tenkých vrstiev s niekoľkými výhodami a nevýhodami. Nižšie sú uvedené všeobecné výhody a nevýhody CVD:

1. Výhody

(1) Vysoká čistota a jednotnosť

CVD dokáže pripraviť vysoko čisté, rovnomerne distribuované tenké filmové materiály s vynikajúcou chemickou a štruktúrnou jednotnosťou.

(2) Presné ovládanie a opakovateľnosť

CVD umožňuje presné riadenie podmienok nanášania, vrátane parametrov, ako je teplota, tlak a prietok plynu, čo vedie k vysoko opakovateľnému procesu nanášania.

(3) Príprava komplexných štruktúr

CVD je vhodné na prípravu tenkovrstvových materiálov so zložitými štruktúrami, ako sú viacvrstvové filmy, nanoštruktúry a heteroštruktúry.

(4) Veľkoplošné pokrytie

CVD sa môže ukladať na veľkých plochách substrátu, vďaka čomu je vhodný na veľkoplošné nanášanie alebo prípravu. (5) Prispôsobivosť rôznym materiálom

Chemická depozícia z pár (CVD) je prispôsobiteľná rôznym materiálom vrátane kovov, polovodičov, oxidov a materiálov na báze uhlíka.

2. Nevýhody

(1) Zložitosť zariadenia a náklady

Zariadenia CVD sú vo všeobecnosti zložité a vyžadujú si vysoké investície a náklady na údržbu. Najmä špičkové CVD zariadenia sú drahé.

(2) Spracovanie pri vysokej teplote

CVD zvyčajne vyžaduje vysokoteplotné podmienky, ktoré môžu obmedziť výber niektorých substrátových materiálov a spôsobiť tepelné namáhanie alebo kroky žíhania.

(3) Obmedzenia rýchlosti vkladu

Rýchlosti nanášania CVD sú vo všeobecnosti nízke a príprava hrubších filmov môže vyžadovať dlhší čas.

(4) Požiadavka na podmienky vysokého vákua

CVD zvyčajne vyžaduje podmienky vysokého vákua, aby sa zabezpečila kvalita a kontrola procesu nanášania.

(5) Úprava odpadových plynov

CVD vytvára odpadové plyny a škodlivé látky, ktoré si vyžadujú primeranú úpravu a emisie.

Stručne povedané, chemická depozícia z plynnej fázy (CVD) ponúka výhody pri príprave vysoko čistých, vysoko rovnomerných tenkých filmových materiálov a je vhodná pre zložité štruktúry a pokrytie veľkých plôch. Naráža však aj na určité nevýhody, ako je zložitosť a cena zariadenia, vysokoteplotné spracovanie a obmedzenia rýchlosti nanášania. Pre praktické aplikácie je preto potrebný komplexný výberový proces.

Semicorex ponúka vysokú kvalituCVD SiCproduktov. Ak máte akékoľvek otázky alebo potrebujete ďalšie podrobnosti, neváhajte nás kontaktovať.

Kontaktné telefónne číslo +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com