Sprchová hlavica Semicorex CVD s povlakom SiC predstavuje pokročilý komponent navrhnutý pre presnosť v priemyselných aplikáciách, najmä v oblasti chemického nanášania pár (CVD) a plazmového nanášania chemických pár (PECVD). Táto špecializovaná CVD sprchová hlavica s povlakom SiC, ktorá slúži ako kritické potrubie na dodávku prekurzorových plynov alebo reaktívnych látok, uľahčuje presné nanášanie materiálov na povrch substrátu, ktorý je neoddeliteľnou súčasťou týchto sofistikovaných výrobných procesov.
Sprchová hlavica CVD s povlakom SiC, vyrobená z vysoko čistého grafitu a obalená tenkou vrstvou SiC metódou CVD, spája výhodné vlastnosti grafitu a SiC. Výsledkom tejto synergie je komponent, ktorý nielenže vyniká v zabezpečení konzistentnej a presnej distribúcie plynov, ale tiež sa môže pochváliť pozoruhodnou odolnosťou voči tepelným a chemickým ťažkostiam, s ktorými sa často stretávame v depozičných prostrediach.
Kľúčom k funkčnosti CVD sprchovej hlavice s povlakom SiC je jej schopnosť rovnomerne rozptyľovať prekurzorové plyny po povrchu substrátu, čo je úloha dosiahnutá strategickým umiestnením nad substrátom a starostlivým dizajnom malých otvorov alebo trysiek prerušujúcich jeho povrch. Toto rovnomerné rozdelenie je kľúčové pre dosiahnutie konzistentných výsledkov depozície.
Výber SiC ako poťahového materiálu pre CVD sprchovú hlavicu s povlakom SiC nie je svojvoľný, ale vychádza z jeho vynikajúcej tepelnej vodivosti a chemickej stability. Tieto vlastnosti sú nevyhnutné na zmiernenie akumulácie tepla počas procesu nanášania a udržiavanie rovnomernej teploty naprieč substrátom, okrem toho, že poskytujú robustnú ochranu proti korozívnym plynom a drsným podmienkam, ktoré sú typické pre procesy CVD.
Konštrukcia sprchovej hlavice CVD s povlakom SiC, prispôsobená špecifickým požiadavkám rôznych systémov CVD a procesných požiadaviek, zahŕňa dosku alebo tvar kotúča, ktorý je vybavený starostlivo vypočítaným súborom otvorov alebo štrbín. sprchová hlavica CVD s dizajnom SiC Coat zaisťuje nielen rovnomernú distribúciu plynu, ale aj optimálne prietoky nevyhnutné pre proces nanášania, čím sa zdôrazňuje úloha komponentu ako základného kameňa v snahe o presnosť a jednotnosť v procesoch nanášania materiálu.