Kryt CVD TaC

Kryt Semicorex CVD TaC sa môže pochváliť pôsobivou tvrdosťou, ktorá zvyčajne dosahuje 2500-3000 HV podľa Vickersovej stupnice. Táto výnimočná tvrdosť pramení z neuveriteľne silných kovalentných väzieb medzi atómami tantalu a uhlíka, ktoré tvoria hustú, nepreniknuteľnú bariéru proti abrazívnemu opotrebovaniu a mechanickej deformácii. Z praktického hľadiska sa to premieta do nástrojov a komponentov, ktoré zostanú ostrejšie dlhšie, udržia si rozmerovú presnosť krytu CVD TaC a poskytujú konzistentný výkon počas celej životnosti.

Grafit so svojou jedinečnou kombináciou vlastností má obrovský potenciál pre širokú škálu aplikácií. Jeho prirodzená slabosť však často obmedzuje jeho použitie. Povlaky CVD TaC menia hru, vytvárajú neuveriteľne silnú väzbu s grafitovými substrátmi a vytvárajú synergický materiál, ktorý kombinuje to najlepšie z oboch svetov: vysokú tepelnú a elektrickú vodivosť grafitu s výnimočnou tvrdosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu a chemickou inertnosťou CVD. Kryt povlaku TaC.

Rýchle kolísanie teploty v epitaxných reaktoroch môže spôsobiť zmätok na materiáloch a spôsobiť praskanie, deformáciu a katastrofické zlyhanie. Kryt CVD TaC Coating Cover má však pozoruhodnú odolnosť voči tepelným šokom, je schopný odolať rýchlym cyklom zahrievania a chladenia bez toho, aby bola narušená ich štrukturálna integrita. Táto odolnosť pramení z jedinečnej mikroštruktúry CVD TaC Coating Cover, ktorá umožňuje rýchlu expanziu a kontrakciu bez vytvárania výrazného vnútorného napätia.

Od korozívnych kyselín po agresívne rozpúšťadlá môže byť chemické bojisko neúprosné. Kryt CVD TaC Coating však stojí pevne a vykazuje pozoruhodnú odolnosť voči širokému spektru chemikálií a korozívnych látok. Táto chemická inertnosť z neho robí ideálnu voľbu pre aplikácie v chemickom spracovaní, prieskume ropy a plynu a iných priemyselných odvetviach, kde sú komponenty bežne vystavené drsnému chemickému prostrediu.

Karbid tantalu (TaC)  Povlak na mikroskopickom priereze

Ďalšie kľúčové aplikácie v epitaxnom zariadení:

Susceptory a nosiče plátkov:Tieto zložky držia a zahrievajú substrát počas epitaxného rastu. CVD TaC povlaky na susceptoroch a nosičoch plátkov poskytujú rovnomernú distribúciu tepla, zabraňujú kontaminácii substrátu a zvyšujú odolnosť voči deformácii a degradácii spôsobenej vysokými teplotami a reaktívnymi plynmi.

Plynové vstrekovače a trysky:Tieto komponenty sú zodpovedné za dodávanie presných tokov reaktívnych plynov na povrch substrátu. CVD TaC povlaky zvyšujú ich odolnosť proti korózii a erózii, zaisťujú konzistentnú dodávku plynu a zabraňujú kontaminácii časticami, ktoré by mohli narušiť rast kryštálov.

Obloženie komory a tepelné štíty:Vnútorné steny epitaxných reaktorov sú vystavené intenzívnemu teplu, reaktívnym plynom a potenciálnemu usadzovaniu. CVD TaC povlaky chránia tieto povrchy, predlžujú ich životnosť, minimalizujú tvorbu častíc a zjednodušujú čistiace postupy.