Epitaxný nosič plátku

Applikácie:Epitaxy Wafer Carrier, vyvinutý spoločnosťou Semicorex, je špeciálne navrhnutý na použitie v rôznych pokročilých procesoch výroby polovodičov. Tieto nosiče sú veľmi vhodné pre prostredia ako:

Plasma-Enhanced Chemical Vap Deposition (PECVD):V procesoch PECVD je nosič Epitaxy Wafer Carrier nevyhnutný na manipuláciu so substrátmi počas procesu nanášania tenkých vrstiev, čím sa zabezpečuje konzistentná kvalita a jednotnosť.

Silikónová a SiC epitaxia:Pre silikónové a SiC epitaxné aplikácie, kde sú tenké vrstvy nanesené na substrátoch, aby vytvorili vysokokvalitné kryštalické štruktúry, Epitaxy Wafer Carrier zachováva stabilitu v extrémnych tepelných podmienkach.

Jednotky kovovo-organického chemického nanášania pár (MOCVD):Jednotky MOCVD, ktoré sa používajú na výrobu zložených polovodičových zariadení, ako sú LED diódy a výkonová elektronika, vyžadujú nosiče, ktoré dokážu udržať vysoké teploty a agresívne chemické prostredia, ktoré sú tomuto procesu vlastné.

Výhody:

Stabilný a rovnomerný výkon pri vysokých teplotách:

Kombinácia povlaku izotropného grafitu a karbidu kremíka (SiC) poskytuje výnimočnú tepelnú stabilitu a rovnomernosť pri vysokých teplotách. Izotropný grafit ponúka konzistentné vlastnosti vo všetkých smeroch, čo je kľúčové pre zaistenie spoľahlivého výkonu v nosiči Epitaxy Wafer Carrier používanom pri tepelnom namáhaní. Povlak SiC prispieva k udržaniu rovnomernej distribúcie tepla, zabraňuje vzniku horúcich miest a zaisťuje, že nosič spoľahlivo funguje po dlhú dobu.

Zvýšená odolnosť proti korózii a predĺžená životnosť komponentov:

Povlak SiC so svojou kubickou kryštálovou štruktúrou vedie k vrstve povlaku s vysokou hustotou. Táto štruktúra výrazne zvyšuje odolnosť nosiča Epitaxy Wafer Carrier voči korozívnym plynom a chemikáliám, ktoré sa bežne vyskytujú pri procesoch PECVD, epitaxie a MOCVD. Hustý povlak SiC chráni podkladový grafitový substrát pred degradáciou, čím predlžuje životnosť nosiča a znižuje frekvenciu výmen.

Optimálna hrúbka a pokrytie:

Semicorex využíva technológiu povlaku, ktorá zabezpečuje štandardnú hrúbku povlaku SiC od 80 do 100 µm. Táto hrúbka je optimálna na dosiahnutie rovnováhy medzi mechanickou ochranou a tepelnou vodivosťou. Táto technológia zaisťuje, že všetky exponované oblasti, vrátane oblastí so zložitou geometriou, sú rovnomerne potiahnuté a zachovávajú hustú a súvislú ochrannú vrstvu aj v malých, zložitých prvkoch.

Vynikajúca priľnavosť a ochrana proti korózii:

Infiltráciou hornej vrstvy grafitu povlakom SiC dosahuje nosič Epitaxy Wafer Carrier výnimočnú priľnavosť medzi substrátom a povlakom. Táto metóda nielen zaisťuje, že povlak zostane neporušený pri mechanickom namáhaní, ale tiež zvyšuje ochranu proti korózii. Pevne pripojená vrstva SiC pôsobí ako bariéra, ktorá bráni reaktívnym plynom a chemikáliám dostať sa do grafitového jadra, čím sa zachováva štrukturálna integrita nosiča pri dlhšom vystavení náročným podmienkam spracovania.

Schopnosť pokryť zložité geometrie:

Pokročilá technológia povlaku, ktorú používa Semicorex, umožňuje rovnomerné nanášanie povlaku SiC na zložité geometrie, ako sú malé slepé otvory s priemerom menším ako 1 mm a hĺbkou presahujúcou 5 mm. Táto schopnosť je rozhodujúca pre zabezpečenie komplexnej ochrany nosiča Epitaxy Wafer Carrier, dokonca aj v oblastiach, ktoré sú tradične náročné na náter, čím sa predchádza lokalizovanej korózii a degradácii.

Vysoká čistota a dobre definované rozhranie povlaku SiC:

Na spracovanie doštičiek vyrobených z kremíka, zafíru, karbidu kremíka (SiC), nitridu gália (GaN) a iných materiálov je kľúčovou výhodou vysoká čistota rozhrania povlaku SiC. Tento vysoko čistý povlak nosiča Epitaxy Wafer Carrier zabraňuje kontaminácii a zachováva integritu doštičiek počas spracovania pri vysokej teplote. Dobre definované rozhranie zaisťuje maximálnu tepelnú vodivosť, čo umožňuje efektívny prenos tepla cez povlak bez akýchkoľvek výrazných tepelných bariér.

Funguje ako difúzna bariéra:

SiC povlak nosiča Epitaxy Wafer Carrier tiež slúži ako účinná difúzna bariéra. Zabraňuje absorpcii a desorpcii nečistôt z podkladového grafitového materiálu, čím zachováva čisté prostredie spracovania. Toto je obzvlášť dôležité pri výrobe polovodičov, kde aj nepatrné hladiny nečistôt môžu výrazne ovplyvniť elektrické vlastnosti konečného produktu.