Nepriepustný grafit

Semicorex Impervious Graphite je typ kompozitného materiálu, ktorý je odolný voči korózii, tepelne vodivý a má vysokú pevnosť. Semicorex sa vyrába na zlepšenie mechanického a chemického výkonu bežného grafitu využitím najmodernejších technológií na impregnáciu živice alebo polyméru do vhodne porézneho grafitového substrátu. Pri použití syntetickej živice pod vysokým tlakom produkuje Semicorex dostatočne karbonizovanú a grafitizovanú grafitovú štruktúru na vytvorenie mikroštruktúry s vysokou hustotou, ktorá je neporézna, hustejšia ako porézna štruktúra. Táto mikroštruktúra je ideálna na použitie vo výmenníkoch tepla, tepelných systémoch a zariadeniach na chemické spracovanie.

Konštrukcia nepriepustného grafitu začína prípravou surovín za kontrolovaných podmienok. Grafitový prášok a koks sa rovnomerne zmiešajú do pevného bloku pomocou procesu nazývaného extrúzia. Výsledný blok však nie je úplne hustý; v druhom kroku výroby materiál prechádza procesom karbonizácie a grafitizácie pri vyšších teplotách, aby sa vytvorila jemnozrnná matrica, ktorá má stále pórovitú povahu. Tretím krokom je patentovaný proces s vysokými tlakmi používanými na impregnáciu otvorenej pórovitosti vytvorenej v grafitovom telese termosetovou živicou alebo polymérom; vyplnenie pórov v grafitovom tele má za následok utesnenie vnútornej štruktúry pórov a napomáha matrici pri kombinovaní najlepších vlastností uhlíka a polymérov v kompozite. Teleso z grafitovej živice je vytvrdené a ošetrené tak, aby sa dosiahla úplná denisifikácia a stabilita.

Impregnácia syntetickej živice alebo polyméru v poréznom grafitovom základe výrazne zvyšuje tepelnú vodivosť a pevnosť výsledného nepriepustného grafitu a vysoko odoláva korózii. To poskytuje najlepšiu hodnotu pri vykonávaní tepelného spracovania vo výmenníkoch tepla. Nepriepustný grafit sa vyrába zmiešaním grafitového prášku a koksu, vytláčaním zmesi do blokov a následnou karbonizáciou a grafitizáciou blokov vytvorených zo zmesi. Živica alebo polymér sa potom impregnuje do výsledných blokov nepriepustného grafitu.

Výsledkom tohto procesu je nepriepustný grafitový materiál s výrazne zvýšenou mechanickou pevnosťou, odolnosťou proti korózii a tepelným výkonom. Na rozdiel od štandardného grafitu, ktorý je prirodzene porézny a náchylný na infiltráciu plynov alebo kvapalín, nepriepustný grafit poskytuje utesnenú štruktúru, ktorá zabraňuje presakovaniu, chemickému napadnutiu a štrukturálnej degradácii aj v náročných procesných podmienkach.

Od porézneho k dokonalému: Náš pokročilý výrobný proces

Proces výroby nepriepustného grafitu zahŕňa niekoľko kritických krokov pri transformácii východiskového grafitového materiálu. Namiesto jednoduchého potiahnutia grafitu ho kompletne prerobíme.

Krok 1 – Nadácia: Proces začína použitím starostlivo vybranej kombinácie vysoko čistého grafitového prášku a špeciálneho ropného koksu.

Krok 2 – Formovanie: Kombinácia sa potom buď vytláča alebo lisuje do pevných, pevných blokov, rúrok alebo akéhokoľvek požadovaného tvaru pod extrémne vysokým tlakom.

Krok 3 - Grafitizácia: Tieto bloky sa potom umiestnia do procesu vysokoteplotnej grafitizácie a karbonizácie.  Tento krok odstraňuje nečistoty a v podstate vytvára „grafitovú kostru“, ktorú tu vidíte – vysoko poréznu, s pozoruhodným stupňom čistoty a tepelnej vodivosti, ale s poréznou štruktúrou.

Krok 4 – Impregnácia: Toto je pravdepodobne najdôležitejší krok. Porézny grafitový substrát sa vloží do vákuového prerušenia a do komory sa zavedie impregnačná živica (ako je fenolová alebo furánová živica). Prostredníctvom série vákuových a tlakových cyklov sa živica vstrekuje hlboko do štruktúry s otvorenými pórmi grafitu, čo spôsobí, že živica prenikne takmer až do stredu materiálu.

Výsledkom je nový kompozitný materiál bez dutín. Grafit poskytuje tepelnú a chemickú kostru, zatiaľ čo živica poskytuje nepreniknuteľné tesnenie a vynikajúcu mechanickú pevnosť.

Nevyhnutný materiál pre kritické aplikácie

Jedinečný súbor vlastností nepriepustného grafitu z neho robí zlatý štandard pre zariadenia manipulujúce s vysoko korozívnymi médiami pri operáciách prenosu tepla. Je to nenahraditeľný materiál pre:

Blokové a plášťové a rúrkové výmenníky tepla

Kondenzátory, chladiče a ohrievače

Absorbéry a destilačné kolóny

Čerpadlá, ventily a potrubné systémy

V chemickom, petrochemickom a farmaceutickom priemysle, kde je spoľahlivosť procesov prvoradá, je náš nepriepustný grafit základom efektívneho a bezpečného tepelného spracovania.