Čo je rekryštalizovaná keramika z karbidu kremíka？

Rekryštalizovanékarbid kremíkaje vysokovýkonná keramika vytvorená spojením častíc SiC prostredníctvom mechanizmu odparovania a kondenzácie, čím sa vytvorí pevné spekané teleso v tuhej fáze. Jeho najpozoruhodnejšou vlastnosťou je, že sa nepridávajú žiadne pomocné spekacie prostriedky a konečným produktom je takmer čistý karbid kremíka, čo mu dáva mimoriadne vynikajúce vlastnosti pri vysokých teplotách a chemickú stabilitu.

Proces výroby keramiky z rekryštalizovaného karbidu kremíka

Po triedení vysoko čistého prášku karbidu kremíka rôznych veľkostí častíc v určitom pomere sa surové teleso požadovaného tvaru vytvorí liatím, lisovaním a extrúznym lisovaním. Tieto zelené telesá sa spekajú pri ultra vysokých teplotách (2100-2500 °C) v inertnej atmosfére (ako je argón) alebo vo vákuu. V tomto prostredí sa atómy na povrchu častíc SiC vyparujú a potom kondenzujú a usadzujú sa v oblasti hrdla častíc, čím vytvárajú pevné spojenie v kontaktnom bode častíc za vzniku spekaného telesa. Výsledkom je, že rekryštalizovaný karbid kremíka nevykazuje počas procesu spekania žiadne zmršťovanie ani kvapalnú fázu, pričom v konečnom dôsledku vytvára poréznu sieťovú skeletovú štruktúru s prepojenými pórmi.

Charakteristika a použitie rekryštalizovaného karbidu kremíka

RSiC obsahuje viac ako 99% karbidu kremíka, má veľmi jasné hranice zŕn a v podstate neobsahuje sklenú fázu a nečistoty. Má vynikajúcu odolnosť voči vysokým teplotám, vynikajúcu odolnosť proti tepelným šokom, vynikajúcu odolnosť proti oxidácii a vynikajúcu odolnosť voči chemickej korózii. Je vhodný na použitie v nábytku vysokoteplotných pecí, tryskách horákov, tepelných konvertoroch, chemickom priemysle, tavení kovov a iných prostrediach s mimoriadne prísnymi požiadavkami na výkon.

V rámci tohto spekacieho mechanizmu má RSIC vysokú pórovitosť a nízku pevnosť v ohybe pri izbovej teplote, čo obmedzuje jeho použitie v konštrukčných častiach s vysokými požiadavkami na pevnosť pri izbovej teplote. Vďaka sieťovej štruktúre skeletu prepojených pórov tohto materiálu má však široké uplatnenie v oblasti poréznych materiálov a môže nahradiť tradičné porézne produkty v oblastiach filtrácie výfukových plynov, filtrácie vzduchu fosílnych palív atď.