Čo sú misky a erózia v procese CMP?

Chemické mechanické leštenie (CMP), ktoré kombinuje chemickú koróziu a mechanické leštenie na odstránenie povrchových nedokonalostí, je významným polovodičovým procesom na dosiahnutie celkovej planarizácieoblátkapovrch. CMP vedie k dvom povrchovým defektom, skrúteniu a erózii, ktoré významne ovplyvňujú rovinnosť a elektrický výkon prepojovacích štruktúr.

Ryhovanie znamená nadmerné leštenie mäkších materiálov (ako je meď) počas procesu CMP, čo vedie k lokalizovaným stredovým priehlbinám v tvare disku. Tento jav, ktorý je bežný v širokých kovových líniách alebo veľkých kovových plochách, pramení predovšetkým z nekonzistentnosti tvrdosti materiálu a nerovnomerného rozloženia mechanického tlaku. Dishing je primárne charakterizovaný priehlbinou v strede jednej, širokej kovovej línie, pričom hĺbka priehlbiny sa zvyčajne zvyšuje so šírkou čiary.

K erózii dochádza v oblastiach s hustým vzorom (ako sú polia kovových drôtov s vysokou hustotou). V dôsledku rozdielov v mechanickom trení a rýchlosti úberu materiálu takéto oblasti vykazujú nižšiu celkovú výšku v porovnaní s okolitými riedkymi oblasťami. Erózia sa prejavuje znížením celkovej výšky hustých vzorov, pričom závažnosť erózie sa zintenzívňuje so zvyšujúcou sa hustotou vzoru.

Výkon polovodičových zariadení je negatívne ovplyvnený oboma poruchami niekoľkými spôsobmi. Môžu viesť k zvýšeniu odporu prepojenia, čo má za následok oneskorenie signálu a pokles výkonu obvodu. Okrem toho môžu misky a erózia spôsobiť nerovnomernú hrúbku dielektrika medzivrstvy, narušiť konzistentnosť elektrického výkonu zariadenia a zmeniť charakteristiky rozpadu intermetalickej dielektrickej vrstvy. V následných procesoch môžu tiež viesť k problémom so zarovnaním yo litografie, slabému pokrytiu tenkým filmom a dokonca aj kovovým zvyškom, čo ďalej ovplyvňuje výnos.

Výkon polovodičových zariadení je negatívne ovplyvnený oboma poruchami niekoľkými spôsobmi. Môžu viesť k zvýšeniu odporu prepojenia, čo má za následok oneskorenie signálu a pokles výkonu obvodu. Okrem toho môžu misky a erózia spôsobiť nerovnomernú hrúbku dielektrika medzivrstvy, narušiť konzistentnosť elektrického výkonu zariadenia a zmeniť charakteristiky rozpadu intermetalickej dielektrickej vrstvy. V následných procesoch môžu tiež viesť k problémom so zarovnaním yo litografie, slabému pokrytiu tenkým filmom a dokonca aj kovovým zvyškom, čo ďalej ovplyvňuje výnos.

Semicorex poskytuje doštičky na brúsenie plátkov pre polovodičové zariadenia. Ak máte akékoľvek otázky alebo potrebujete ďalšie podrobnosti, neváhajte nás kontaktovať.

Kontaktné telefónne číslo +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com