Ako vyrobiť grafitové tyče?

Lisovanie, izostatické lisovanie a vytláčanie tyčí sú tri najbežnejšie spôsoby výroby grafitových tyčí, podobné tým, ktoré sa používajú na vytváranie grafitových rúrok.

Lisovanie lisovaním

Lisovanie je proces používaný na formovanie materiálov do špecifického tvaru. Pri tomto procese sa materiál najskôr predhreje a potom sa vloží do otvorenej vyhrievanej formy. Forma sa potom uzavrie a natlakuje zátkovým členom, keď materiál mäkne. Vďaka kombinácii tlaku a tepla sa materiál prispôsobí tvaru formy. Materiál sa potom nechá vo forme, kým nevytvrdne a nezíska požadovaný tvar.

Vytláčanie tyče

Proces vytláčania tyčí je štandardná technika používaná na lisovanie. Zahŕňa zahrievanie grafitovej suroviny spolu so všetkými požadovanými prísadami v násypke, kým sa neroztopí a nestane sa tekutým. Roztavená látka sa potom pretlačí cez matricu v tvare rúrky. Pažba po vychladnutí nadobudne veľkosť a tvar matrice. Keď sa dostatočne ochladí, uvoľní sa z formy ako pevný tvar.

Izostatické lisovanie

Izostatické lisovanie je metóda tvárnenia, ktorá rovnomerne aplikuje tlak zo všetkých smerov. Proces zahŕňa umiestnenie grafitovej látky do vysokotlakovej nádoby a jej natlakovanie pomocou inertného plynu, ako je argón. Keď je grafit vo vnútri, nádoba sa zahrieva, čo zvyšuje tlak a spôsobí, že sa grafit vytvorí týmto spôsobom.

Izostatické lisovanie za tepla (HIP)

Izostatické lisovanie za tepla (HIP) je výrobná technika, ktorá umožňuje konsolidáciu prášku a súčasné dokončenie dvojstupňového procesu tradičného formovania a spekania práškovou metalurgiou. Táto technika sa používa aj na odstraňovanie defektov odlievania, difúzne spájanie obrobkov a výrobu zložitých tvarovaných dielov. Ako médium na prenos tlaku sa bežne používajú inertné plyny, ako je argón a amoniak, a komponenty sú balené v kovu alebo skle. Proces typicky funguje pri teplotách v rozsahu medzi 1000 až 2200 °C, pričom pracovný tlak je typicky medzi 100 až 200 MPa.

Izostatické lisovanie za studena (CIP)

Izostatické lisovanie za studena je nákladovo efektívna metóda výroby dielov, keď nie je možné ospravedlniť vysoké náklady na lisovanie, alebo keď sú potrebné extrémne veľké alebo zložité výlisky. Tento proces je široko používaný komerčne na lisovanie širokej škály práškov, vrátane kovov, keramiky, polymérov a kompozitov, s použitím lisovacích tlakov v rozsahu od menej ako 5 000 psi do viac ako 100 000 psi (34,5 - 690 MPa). Prášky sa zhutňujú v elastomérnych formách buď s použitím mokrého alebo suchého vrecového procesu.