3 spôsoby tvarovania grafitu

Štyri hlavné spôsoby tvarovania na tvarovanie grafitu sú: vytláčanie, tvarovanie, vibračné tvarovanie a izostatické tvarovanie. Väčšina bežných uhlíkových/grafitových materiálov na trhu sa lisuje extrúziou a lisovaním za tepla (za studena alebo za tepla) a izostatické lisovanie je metóda s popredným tvarovacím výkonom. Vibračné lisovanie sa vo všeobecnosti používa na výrobu stredného a hrubého štruktúrneho grafitu, veľkosť častíc medzi 0,5-2 mm, vo všeobecnosti dominujú di-pražené grafitizované produkty, hustota medzi 1,55-1,75 kg/m³, hrubšie častice, drsnejší povrch, nemožno použiť pre presné obrábanie. Používa sa hlavne v chemickom priemysle a tavení kovov.

1. Vytláčanie

Extrudné lisovanie je kontinuálne vytláčanie stlačeného prášku z ústia matrice a potom odrezané podľa požadovanej dĺžky produktu. Dĺžka výrobku nie je obmedzená pracovným zdvihom extrúzie a kvalita extrudovaného výrobku je po dĺžke rovnomernejšia. Preto je vhodný na výrobu veľkých a dlhých tyčových, prútových a rúrkových výrobkov. Preto sa grafitové elektródy, grafitové bloky, grafitové trubice a iné výrobky vo všeobecnosti vytláčajú. Ak sa lisujú výrobky s veľkou dĺžkou a priemerom, v dôsledku obmedzenia pracovného zdvihu zvislého formovacieho stroja a nerovnomernosti hustoty výrobkov v smere výšky sú väčšie ťažkosti pri ich výrobe. Výrobky z extrudovaného uhlíka/grafitu majú nízku objemovú hmotnosť a mechanickú pevnosť a sú anizotropné. Hustota predvalku lisu sa v pozdĺžnom smere príliš nemení, hlavne v priereze, hustota sa zvyšuje s polomerom od stredu, stredová hustota je najmenšia, hustota na rovnakej polomerovej vrstve je rovnaká a okraj je najväčší. Tlakový predvalok v procese vytláčania, tlakový prášok a stena sú v kontakte, budú vystavené veľkému treniu, čo má za následok trenie a rýchlosť prúdenia má gradient, čo vedie k tomu, že produkty vo vnútri sú riedke mimo hustoty, vážne prípady spôsobia, že tlakové predvalky spôsobujú praskanie alebo zjavný jav sústrednej vrstvy plášťa. Proces praženia prináša extrémne nepriaznivý vplyv.

2. Lisovanie

Formovanie používa vertikálny lis, najskôr podľa tvaru a veľkosti výrobkov vyrobených z foriem a potom určitý počet zmiešaného a mieseného prášku do formy na pracovnej plošine lisu, otvorte lis na prášok, aby ste vyvinuli tlak, a udržiavať určitý čas na vytvorenie svojho tvaru, a potom môže byť lisovaný predvalok vysunutý z formy. V závislosti od procesu a vybavenia sa delí na jednosmerné lisovanie a obojsmerné lisovanie, lisovanie za studena a lisovanie za tepla. Metóda tvarovania je vhodná na lisovanie troch smerov veľkosti, nie je veľká a trojcestný rozdiel veľkosti nie je veľký, rovnomerná hustota, hustá štruktúra a výrobky s vysokou pevnosťou, ale výrobok má anizotropiu. Používa sa najmä na prípravu produktov z elektrického dreveného uhlia a špeciálneho grafitu. V porovnaní s extrúznym lisovaním sa lisovanie vo väčšej miere používa pri výrobe špeciálneho grafitu.

3. Izostatické tvarovanie

Princíp izostatického tlaku podľa Pascalovho zákona: aplikovaný v uzavretej nádobe tlak média (kvapalina alebo plyn), môže byť rovnomerne prenášaný vo všetkých smeroch, vo svojej úlohe na povrchu je tlak úmerný ploche povrchu. Technológia tvarovania izostatickým tlakom spočíva v vložení vzorky, ktorá sa má lisovať, do uzavretého obalu vo vysokotlakovom valci, pričom sa využíva nestlačiteľná povaha tekutého média a charakter rovnomerného prenosu tlaku zo všetkých strán vzorky, aby sa aplikovalo rovnomerné tlak. Pri vstrekovaní tekutého média do tlakového valca sa podľa princípu dynamiky tekutín veľkosť tlaku rovnomerne prenáša do všetkých smerov. V tomto čase je vzorka vo vysokotlakovom valci vystavená rovnomernému tlaku vo všetkých smeroch. Podľa úrovne teploty v čase formovania a tuhnutia sa delí na studený izostatický tlak, teplý izostatický tlak a horúci izostatický tlak. V dôsledku implementácie lisovacej teploty je tlakové médium odlišné, tieto tri rôzne typy technológie izostatického lisovania využívajú rôzne zariadenia a materiály obalových foriem. Izostatické lisovanie môže produkovať rôzne homogénne produkty a anizotropné produkty, štruktúra ich produktov je jednotná, hustota a pevnosť je obzvlášť vysoká. Všeobecne sa používa na výrobu špeciálneho grafitu, najmä na výrobu veľkorozmerných špeciálnych grafitových výrobkov. V súčasnosti je proces formovania uhlíkových/grafitových materiálov hlavne izostatické lisovanie za studena, po ktorom nasleduje izostatické lisovanie za tepla. Izostatické lisovanie za tepla spája procesy praženia a zahusťovania. Smer vývoja izostatického grafitu je: spekanie – izostatické lisovanie za tepla, izostatická impregnácia – praženie za tepla a izostatické lisovanie za tepla bez spojív na výrobu izostatického grafitu.

Semicorex ponúka vysokokvalitné produkty z izostatického grafitu s izostatickým lisovaním. Ak máte akékoľvek otázky alebo potrebujete ďalšie podrobnosti, neváhajte nás kontaktovať.

Kontaktné telefónne číslo +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com