Môžete brúsiť karbid kremíka?

Karbid kremíka (SiC)má dôležité aplikácie v oblastiach, ako je výkonová elektronika, vysokofrekvenčné RF zariadenia a senzory pre prostredia odolné voči vysokým teplotám vďaka svojim vynikajúcim fyzikálno-chemickým vlastnostiam. Avšak operácia krájania počasSiC oblátkaspracovanie spôsobuje poškodenie na povrchu, ktoré, ak sa neošetruje, môže expandovať počas následného procesu epitaxného rastu a vytvárať epitaxiálne defekty, čo ovplyvňuje výťažnosť zariadenia. Preto zohrávajú rozhodujúcu úlohu procesy brúsenia a lešteniaSiC oblátkaspracovanie. V oblasti spracovania karbidu kremíka (SiC) je technologický pokrok a priemyselný rozvoj brúsnych a leštiacich zariadení kľúčovým faktorom pri zlepšovaní kvality a účinnostiSiC oblátkaspracovanie. Tieto zariadenia pôvodne slúžili v zafíre, kryštalickom kremíku a iných priemyselných odvetviach. S rastúcim dopytom po SiC materiáloch vo vysokovýkonných elektronických zariadeniach sa rýchlo vyvinuli aj zodpovedajúce technológie a zariadenia na spracovanie a rozšírili sa ich aplikácie.

V procese brúseniamonokryštálové substráty z karbidu kremíka (SiC)., brúsne médiá obsahujúce diamantové častice sa zvyčajne používajú na vykonávanie spracovania, ktoré je rozdelené do dvoch stupňov: predbežné brúsenie a jemné brúsenie. Účelom fázy predbežného brúsenia je zlepšiť efektívnosť procesu použitím väčších zŕn a odstrániť stopy po nástroji a vrstvy opotrebovania vznikajúce počas procesu viacdrôtového rezania, zatiaľ čo fáza jemného brúsenia sa zameriava na odstránenie vrstvy poškodenia pri spracovaní. zavedené predbežným brúsením a ďalším zjemňovaním drsnosti povrchu použitím menších zŕn.

Metódy brúsenia sa delia na jednostranné a obojstranné brúsenie. Technika obojstranného brúsenia je účinná pri optimalizácii deformácie a rovinnostiSiC substrát, a dosahuje homogénnejší mechanický efekt v porovnaní s jednostranným brúsením súčasným spracovaním oboch strán substrátu pomocou horných aj spodných brúsnych kotúčov. Pri jednostrannom brúsení alebo lapovaní je substrát zvyčajne držaný na mieste voskom na kovových kotúčoch, čo spôsobuje miernu deformáciu substrátu pri pôsobení obrábacieho tlaku, čo následne spôsobuje deformáciu substrátu a ovplyvňuje rovinnosť. Naproti tomu obojstranné brúsenie spočiatku vyvíja tlak na najvyšší bod podkladu, čo spôsobuje jeho deformáciu a postupné sploštenie. Ako sa najvyšší bod postupne vyhladzuje, tlak aplikovaný na substrát sa postupne znižuje, takže substrát je počas spracovania vystavený rovnomernejšej sile, čím sa výrazne znižuje možnosť deformácie po odstránení spracovateľského tlaku. Táto metóda nielen zlepšuje kvalitu spracovaniasubstrát, ale tiež poskytuje vhodnejší základ pre následný proces výroby mikroelektroniky.