Polovodičový pecný reaktor

Reaktory polovodičových pecí sú jadrové zariadenia v procesoch výroby polovodičov, ktoré sa primárne používajú na kritické procesy, ako je tepelná oxidácia, difúzia, žíhanie a chemické vylučovanie z pár. Typický pecný systém (horizontálna/vertikálna difúzna pec) pozostáva najmä z nasledujúcich základných komponentov: vykurovací systém, systém regulácie teploty, dopravný systém, systém riadenia prietoku plynu (MFC) a výfukový systém odpadových plynov.

Z celkového architektonického hľadiska sa vysokoteplotné pece delia na horizontálne a vertikálne typy, ktoré sú určené polohou kremennej rúrky a vykurovacích komponentov v rámci systému. Vysokoteplotná pec vo všeobecnosti obsahuje päť základných komponentov: riadiaci systém, rúru procesnej pece, systém prívodu plynu, systém odvodu plynu a systém plnenia. Riadiaci systém pozostáva z počítača spojeného s niekoľkými mikrokontrolérmi, zodpovednými za presné riadenie celého procesu.

Pokiaľ ide o výber materiálu, materiály rúr pece zahŕňajú predovšetkýmkremeň(odolné voči vysokej teplote a korózii),oxid hlinitý (Al₂O3), karbid kremíka (SiC)alebo zliatiny kovov (napríklad Inconel). Vykurovacie prvky vykurovacieho systému zvyčajne používajú odporové drôty (ako Kanthal, MoSi₂), tyče z karbidu kremíka (SiC) alebo infračervené ohrievače. Vykurovacia zóna môže byť navrhnutá ako zóna s jednou teplotou alebo zóna s viacerými teplotami, aby sa dosiahla presná regulácia teploty. Systém regulácie teploty využíva termočlánky (typ K, typ S) na monitorovanie teploty v reálnom čase, pričom dosahuje presnosť regulácie teploty ±1℃ prostredníctvom PID regulátora, alebo využíva programovateľnú reguláciu teploty PLC.

Rozsah parametrov procesu a použiteľné materiály

Rozsah parametrov teploty: Rozsah teplôt sa líši v závislosti od procesu. Rozsah procesnej teploty štandardného ohrievača je 300-1100 ℃ a nízkoteplotná pec je 250-500 ℃. Typické procesné teploty sú 400-1100 ℃, s oxidačnými a difúznymi procesmi typicky pri 800-1100 ℃, LPCVD procesy pri 500-800 ℃ a žíhacie procesy pri 400-500 ℃.

Pri epitaxnom raste sa kremíkové doštičky zahrievajú v epitaxiálnej peci na približne 1200 °C. Do pece sa pridajú odparený chlorid kremičitý (SiCl4) a trichlórsilán (SiHCl3), aby sa vyvolal epitaxiálny rast na povrchu plátku.

Najpoužívanejší proces tepelnej oxidácie zahŕňa postup vykonávaný pri vysokých teplotách 800-1200 °C za vzniku tenkej, rovnomernej vrstvy oxidu kremičitého. Tepelná oxidácia môže byť mokrá alebo suchá, v závislosti od plynov použitých na oxidačnú reakciu.

Použiteľné materiálové systémy: Procesy rúrových pecí sú vhodné pre rôzne polovodičové materiály vrátane kremíka (Si), kremíka germánia (SiGe) a kremeňa. V SiGe procesoch je metóda CVD hlavným procesom. Zahriatím kremíkového substrátu a zavedením zmesi plynov SiH4 a GeH4 sa vrstva kremíka germánia rozkladá a ukladá pri vysokých teplotách (500-800 °C), čo si vyžaduje presnú kontrolu koncentrácie dopingu germánia a hrúbky epitaxnej vrstvy.

Semicorex dodáva vysoko kvalitné komponenty pece na mieru. Naše produkty sú navrhnuté tak, aby poskytovali vynikajúcu tepelnú stabilitu, predĺženú životnosť a výnimočnú konzistenciu procesu. Pre prispôsobené riešenia alebo dodatočné technické informácie neváhajte kontaktovať náš technický tím.

Telefón: +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com