Semicorex SiC komponenty vo vysokoteplotnej peci

SiC keramikaje materiál odolný voči vysokým teplotám, ktorý je odolný v polovodičovom procese. Medzitým môže mať materiál vysokú čistotu, aby spĺňal úroveň polovodičov.

Semicorex poskytuje rôzne prispôsobenéSiC keramikaproduktov s technológiou 3D tlače.

1. 3D tlač umožňuje jednorazové tvarovanie celého tvaru a následné spekanie, to všetko v čistej miestnosti, čím sa bráni zavedeniu iónovej kontaminácie počas výrobného procesu.

2. Tradičné odlievanie sklzu vyžaduje formy a proces vyberania z formy môže ľahko spôsobiť kontamináciu.

3. Pre vodorovnú rúru pece s potrubím koncového plynu vyžaduje tradičné odlievanie liatím oddelené tvarovanie a spekanie telesa pece a plynového potrubia, po ktorom nasleduje druhý proces spekania pred tým, ako sa plynová dýza môže spojiť. To má za následok nižšiu pevnosť v spoji, takže je náchylný na zlomenie.

4. Pretože 3D tlač vytvára celý tvar pred spekaním, následná konečná úprava výrazne zlepšuje výťažnosť, najmä pri produktoch vyžadujúcich štrbiny, ako sú napríklad oblátkové člny.

5. 3D tlač tiež ponúka lepšiu rovnomernosť hustoty ako konvenčné odlievanie.

SiC člny

A oblátkový člnje procesný nosič používaný na držanie plátkov, predovšetkým vo vysokoteplotných spracovateľských zariadeniach.

V procesoch výroby polovodičov sa doštičky podrobujú viacerým krokom tepelného spracovania, ako je difúzia, oxidácia, žíhanie a chemické vylučovanie z pár (CVD). Počas týchto procesov sa doštičky zvyčajne vkladajú do zariadenia pece a čln s oblátkami plní tieto funkcie:

• Nosenie viacerých plátkov a udržiavanie stabilného rozostupu;
• Zabezpečenie polohovej stability doštičiek v prostredí s vysokou teplotou;
• Zabezpečenie rovnomerného prietoku plynu v spojení so zariadením.

Štruktúra a vlastnosti materiálu oblátkového člna priamo ovplyvňujú rozloženie tepelného poľa a konzistenciu procesu.

Lode z karbidu kremíka zvyčajne využívajú konštrukciu rámu, ktorá ponúka vysokú štrukturálnu stabilitu. Medzi typické vlastnosti patrí:

Viacvrstvová štrbinová štruktúra pre presné umiestnenie plátku;

Otvorený dizajn pre ľahké prúdenie plynu medzi plátkami;

Rám s vysokou tuhosťou na zníženie rizika deformácie v prostredí s vysokou teplotou.

V závislosti od typu zariadenia môžu byť plátkové člny navrhnuté ako vertikálne alebo horizontálne konštrukcie a podporujú rôzne veľkosti plátkov (napr. 6-palcové, 8-palcové, 12-palcové).

Konzolové pádla SiC

V procese výroby fotovoltaickej energie sa kremíkové doštičky umiestňujú na malé člny, ktoré sa potom umiestňujú na podpery člnov pre tepelné procesy, ako je difúzia a LPCVD. Karbid kremíkakonzolové pádloje kľúčový nakladací komponent, ktorý posúva podperu člna nesúcu kremíkové plátky do a von z ohrievacej pece. Konzolová lopatka z karbidu kremíka zaisťuje sústrednosť kremíkových plátkov a rúrok pece, čo vedie k rovnomernejšej difúzii a pasivácii. Zostáva tiež bez znečistenia a bez deformácií pri vysokých teplotách, vykazuje vynikajúcu odolnosť proti tepelným šokom a má veľkú nosnosť, vďaka čomu je široko používaný v oblasti fotovoltaických článkov.

SiC rúrky

Rúry pecesú kľúčovou aplikáciou v procesoch výroby polovodičov vrátane tepelnej oxidácie, difúzneho dopovania, žíhania a chemickej depozície z pár (LPCVD, APCVD). Tieto procesy sa zvyčajne vykonávajú vo vysokoteplotných peciach a zahŕňajú hlavné kroky vo výrobe polovodičov, ako je oxidácia, difúzia nečistôt a žíhanie na opravu defektov kryštálov.

Teplotná oxidácia je najzákladnejší proces pece, ktorý zahŕňa zahrievanie kremíkového plátku v prostredí kyslíka alebo vodnej pary. Pri mikrovýrobe je tepelná oxidácia spôsob vytvorenia tenkej vrstvy oxidu (zvyčajne oxidu kremičitého) na povrchu plátku. Táto technika núti oxidant difundovať do plátku pri vysokých teplotách a reagovať s ním.

Difúzne dopovanie je základná dopingová technika pri výrobe polovodičov. Tým, že atómy nečistôt (ako je bór a fosfor) migrujú do polovodičového substrátu (hlavne kremíkové doštičky) pri vysokých teplotách, mení lokálnu vodivosť a odpor substrátu, čím vytvára kľúčové štruktúry zariadení, ako sú PN prechody, oblasti báz a oblasti emitorov.

Procesy žíhania zahŕňajú predovšetkým rýchle tepelné žíhanie (RTA), typ zariadenia, ktoré dosahuje vysokoteplotné (300℃-1200℃) tepelné spracovanie v extrémne krátkom čase (sekundách). Je široko používaný v kľúčových procesoch, ako je aktivácia polovodičových dopantov, tvorba silicídov a deformačné inžinierstvo. Jeho hlavná technológia spočíva v použití halogénových infračervených lámp alebo laserových zdrojov na dosiahnutie rýchleho ohrevu a chladenia, elimináciu vnútorných defektov plátku a optimalizáciu kryštálovej štruktúry, čím sa zlepšuje výkon polovodičového zariadenia.

Pece na rýchle tepelné žíhanie ponúkajú širokú škálu aplikácií, ako je žíhanie (RTA) kremíka a zložených polovodičových doštičiek, rýchla tepelná oxidácia (RTO), rýchla tepelná nitridácia (RTN), rýchla tepelná difúzia dopujúcich látok potiahnutých odstredením, kryštalizácia a kontaktné legovanie.