Časti Halfmoon potiahnuté SiC

Časti Halfmoon, ktoré sú potiahnuté prémiovým karbidom kremíka (SiC), sú základnou črtou procesov epitaxie ako nosiče plátkov a tepelné vodiče. Ich špecializovaný tvar polmesiaca poskytuje metódu zostavenia do valcového tvaru, ktorý slúži ako uchytenie v epitaxiálnych reaktoroch. V prostredí komory alebo reaktora musia byť doštičky zaistené, ale aj rovnomerne zahrievané, kým prebieha kritické nanášanie tenkého filmu. Časti Halfmoon s povlakom SiC poskytujú správne množstvo mechanickej podpory, tepelnej stability a chemickej odolnosti na vykonávanie týchto úloh.

Grafitje podkladovým materiálom pre časti Halfmoon Parts a je vybraný vďaka svojej veľmi dobrej tepelnej vodivosti a relatívne nízkej hmotnosti a pevnosti. Povrch grafitu je pokrytý hustým vysoko čistým chemicky naparovaným povrchom karbidu kremíka (CVD SiC), aby bol odolný voči agresívnemu prostrediu spojenému s epitaxným rastom. Povlak SiC zlepšuje povrchovú tvrdosť dielov a poskytuje odolnosť voči reaktívnym plynom, ako je vodík a chlór, poskytuje dobrú dlhodobú stabilitu a veľmi obmedzenú kontamináciu počas spracovania. Grafit a SiC spolupracujú v častiach Halfmoon, aby poskytli správnu rovnováhu mechanickej pevnosti s chemickými a tepelnými vlastnosťami.

Halfmoon Parts je podpora waferov. Očakáva sa, že doštičky budú ploché a stabilné počas celej epitaxie, aby sa uľahčil rovnomerný rast mriežkovej štruktúry v kryštalických vrstvách. Akýkoľvek stupeň ohybu alebo nestability v podporných častiach môže zaviesť defektné vrstvy v epitaxii a v konečnom dôsledku ovplyvniť výkon zariadenia. Časti Halfmoon sú starostlivo vyrobené pre maximálnu rozmerovú stabilitu pri vysokých teplotách, aby sa obmedzil potenciál deformácie a aby sa zabezpečilo vhodné umiestnenie plátku podľa akéhokoľvek daného epitaxného receptu. Táto štrukturálna integrita sa premieta do lepšej epitaxnej kvality a väčšieho výťažku.SiC potiahnutéHalfmoon Parts je podpora waferov. Očakáva sa, že doštičky budú ploché a stabilné počas celej epitaxie, aby sa uľahčil rovnomerný rast mriežkovej štruktúry v kryštalických vrstvách. Akýkoľvek stupeň ohybu alebo nestability v podporných častiach môže zaviesť defektné vrstvy v epitaxii a v konečnom dôsledku ovplyvniť výkon zariadenia. Časti Halfmoon sú starostlivo vyrobené pre maximálnu rozmerovú stabilitu pri vysokých teplotách, aby sa obmedzil potenciál deformácie a aby sa zabezpečilo vhodné umiestnenie plátku podľa akéhokoľvek daného epitaxného receptu. Táto štrukturálna integrita sa premieta do lepšej epitaxnej kvality a väčšieho výťažku.

Nemenej dôležitou funkciou Halfmoon Parts je vedenie tepla. V epitaxiálnej komore je kľúčom k získaniu vysoko kvalitných tenkých vrstiev rovnomerná tepelná vodivosť v ustálenom stave. Grafitové jadro je ideálne vhodné pre tepelnú vodivosť, aby napomohlo procesu zahrievania a umožnilo rovnomerné rozloženie teploty. Povlak SiC chráni jadro pred tepelnou únavou, degradáciou a kontamináciou v procese. Preto je možné doštičky rovnomerne zahrievať, aby sa dosiahol rovnomerný prenos teploty a podporil sa vývoj epitaxných vrstiev bez defektov. Inými slovami, pre procesy rastu tenkých vrstiev, ktoré si vyžadujú špecifické tepelné podmienky, časti Halfmoon s povlakom SiC ponúkajú účinnosť aj spoľahlivosť. Dlhá životnosť je kľúčovým aspektom komponentov. Epitaxia často pozostáva z tepelných cyklov pri zvýšených teplotách presahujúcich to, čo bežné stavebné materiály vydržia bez degradácie.

Čistota je ďalšou dôležitou výhodou. Keďže epitaxia je veľmi citlivá na kontamináciu, použitie CVD SiC povlaku s výnimočne vysokou čistotou eliminuje kontamináciu z reakčnej komory. To minimalizuje tvorbu častíc a chráni doštičky pred defektmi. Pokračujúce zmenšovanie geometrie zariadení a neustále zužovanie požiadaviek na epitaxný proces robí kontrolu kontaminácie kľúčovou pre zabezpečenie konzistentnej kvality výroby.

Semicorex SiC potiahnuté Halfmoon Parts nielenže riešia problémy s čistotou, sú tiež flexibilné a dajú sa prispôsobiť rôznym konfiguráciám epitaxného systému. Môžu byť tiež vyrábané v určitých rozmeroch, hrúbkach povlaku a prevedeniach/toleranciách, ktoré sa hypoteticky hodia do náročného zariadenia. Táto flexibilita pomáha zaistiť, že existujúce zariadenia sa môžu hladko integrovať a zachovať najpriaznivejšiu kompatibilitu procesov.