Planetárna doska potiahnutá TaC

Planetárna doska s povlakom Semicorex TaC slúži ako kľúčový komponent v rámci reaktorov MOCVD, ktorý má planetárny dizajn charakterizovaný početnými vreckami plátkov usporiadanými pozdĺž jeho povrchu. Tieto vrecká sú špecificky vytvorené tak, aby spoľahlivo pojali doštičky počas rastovej fázy akejkoľvek epitaxnej vrstvy, stabilizovali doštičky substrátu a minimalizovali pohyb substrátu pri zvýšených procesných teplotách. Presná geometria vrecka poskytuje konzistentné umiestnenie plátku, ktoré je dôležité pre jednotnú hrúbku epitaxných vrstiev a úroveň jednotnosti defektov substrátu pre všetky plátky pestované počas rovnakého procesu.

Dôležitým konštrukčným aspektom planétovej platne je opäť skonštruovaný rozptyl otvorov na prúdenie jemného plynu pozdĺž povrchu platne. Tieto otvory sú starostlivo navrhnuté a strategicky umiestnené špeciálne na meranie prietoku prekurzorových plynov v reaktore, čím sa dosiahne rovnomerné rozptýlenie plynu a rovnomerné ukladanie medzi každým plátkom. V akomkoľvek procese MOCVD sú aspekty dynamiky plynu rozhodujúce pri určovaní kvality filmu, rovnomernosti hrúbky a celkového výkonu zariadenia. Optimalizovaný dizajn otvoru naPotiahnuté TaCPlanetary Plate zaisťuje, že všetky doštičky zažijú rovnaké procesné podmienky, čo poskytuje optimálny spôsob na zlepšenie výťažnosti a reprodukovateľnosti.

ThePovlak TaC (karbid tantalu).ďalej predlžuje výkon a životnosť planétovej platne. Karbid tantalu je extrémne tvrdý, chemicky inertný a tepelne vodivý, čo z neho robí vynikajúci povlak pre extrémne MOCVD prostredia. Počas epitaxie budú komponenty v reaktore čeliť vysokým teplotám, reaktívnym prekurzorovým plynom a vystaveniu plazme. Povlak TaC slúži ako robustná bariéra proti korózii, oxidácii a tvorbe častíc, čo vedie k výraznému predĺženiu životnosti planétovej platne v porovnaní s nepotiahnutou alebo konvenčne potiahnutou platňou.

Životnosť a odolnosť planétovej platne potiahnutej TaC z nej robí cenovo výhodnú voľbu pre systémy MOCVD. Odolná vrstva TaC vydrží opakované tepelné cykly a vystavenie extrémnym procesným plynom pri zachovaní štrukturálnej integrity a stability výkonu pri prevádzke počas dlhších časových období.