Dosky distribúcie plynu Semicorex, vyrobené z CVD SIC sú kritickou súčasťou v systémoch leptania v plazme, navrhnuté tak, aby zabezpečili rovnomernú disperziu plynu a konzistentný plazmový výkon v oblátke. SemiCorex je dôveryhodnou voľbou pre vysoko výkonné keramické riešenia, ktoré ponúka neprekonateľnú čistotu materiálu, presnosť inžinierstva a spoľahlivú podporu prispôsobenú požiadavkám pokročilej výroby polovodičov.*
Distribučné dosky SemiCorex Plyn hrajú rozhodujúcu úlohu v pokročilých systémoch leptania plazmy, najmä v výrobe polovodičov, kde sú prvoradé presnosť, uniformita a kontrola kontaminácie. Naša distribučná doska plynu, ktorá bola navrhnutá z vysoko čistej chemickej depozície kremíka (karbid kremíka (CVD SIC) je navrhnutý tak, aby vyhovoval prísnym požiadavkám moderných procesov suchého leptania.
Počas procesu leptania sa musia reaktívne plyny zaviesť do komory kontrolovaným a rovnomerným spôsobom, aby sa zabezpečilo konzistentné rozdelenie plazmy cez povrch oblátky. Distribučné dosky plynu sú strategicky umiestnené nad oblátkou a slúžia dvojitej funkcii: najprv predbežne disperguje procesné plyny a potom ich nasmeruje prostredníctvom série jemne vyladených kanálov a otvorov smerom k elektródovému systému. Toto presné dodávanie plynu je nevyhnutné na dosiahnutie rovnomerných plazmatických charakteristík a konzistentných miery leptania v celej doštičke.
Vylepšovacia jednotnosť sa môže ďalej zlepšiť optimalizáciou metódy vstrekovania reaktívneho plynu:
• Komora leptania hliníka: Reaktívny plyn sa zvyčajne dodáva cez sprchovú hlavu umiestnenú nad oblátkou.
• Komora leptania kremíka: Spočiatku bol plyn vstreknutý z periférie oblátky a potom sa postupne vyvinul, aby sa injektoval z nad stredom oblátky, aby sa zlepšila uniformita leptania.
Distribučné dosky plynu, známe tiež ako sprchové hlavice, sú zariadením na distribúciu plynu, ktoré sa bežne používa v procesoch výroby polovodičov. Používa sa hlavne na rovnomerné rozdelenie plynu do reakčnej komory, aby sa zabezpečilo, že polovodičové materiály sa môžu počas reakčného procesu rovnomerne kontaktovať s plynom, čím sa zlepší účinnosť výroby a kvalita produktu. Produkt má charakteristiky vysokej presnosti, vysokej čistoty a viacschopného povrchového spracovania (ako je pieskové tlkot/eloxovanie/kefové pokovovanie niklu/elektrolytické leštenie atď.). Distribučné dosky plynu sú umiestnené v reakčnej komore a poskytujú rovnomerne uloženú vrstvu plynového filmu pre reakčné prostredie do oblátky. Je základnou súčasťou výroby oblátok.
Počas procesu reakcie na oblátku je povrch distribučných dosiek plynu husto pokrytý mikropórami (clona 0,2-6 mm). Prostredníctvom presne navrhnutej štruktúry pórov a plynovej dráhy musí špeciálny proces plynu prejsť tisíckami malých dier na jednotnej plynovej doske a potom sa rovnomerne uložiť na povrch oblátky. Filmové vrstvy v rôznych oblastiach oblátky musia zabezpečiť vysokú rovnomernosť a konzistentnosť. Preto, okrem extrémne vysokých požiadaviek na čistotu a odolnosť proti korózii, majú dosky na distribúciu plynu prísne požiadavky na konzistenciu clony malých dier na jednotnej plynovej doske a otrepy na vnútornej stene malých otvorov. Ak je tolerancia veľkosti clony a štandardná odchýlka konzistencie príliš veľká alebo na akejkoľvek vnútornej stene sú húby, bude nekonzistentná hrúbka uloženej vrstvy filmu, ktorá priamo ovplyvní výťažok procesu zariadenia. V procesoch podporovaných plazmou (ako je PECVD a suché leptanie), sprchovacia hlava ako súčasť elektródy vytvára jednotné elektrické pole prostredníctvom RF napájacieho zdroja na podporu rovnomerného rozdelenia plazmy, čím sa zlepšuje uniformita leptania alebo ukladania.
NášCVD SICDistribučné dosky plynu sú vhodné pre širokú škálu platforiem leptania plazmy používaných pri výrobe polovodičov, spracovaní MEMS a pokročilom balení. Môžu byť vyvinuté vlastné návrhy, ktoré spĺňajú konkrétne požiadavky na nástroj, vrátane rozmerov, vzorov otvorov a povrchových úprav.
Distribučné dosky SemiCorex Plyn vyrobené z CVD SIC sú životne dôležitou súčasťou moderných systémov leptania plazmy a ponúkajú mimoriadny výkon dodávky plynu, vynikajúcu trvanlivosť materiálu a minimálne riziko kontaminácie. Jeho použitie priamo prispieva k vyšším výnosom procesu, nižšej defektivite a dlhšej dostupnosti nástroja, čo z neho robí dôveryhodnú voľbu pre špičkovú výrobu polovodičov.