Grafitové podnosy potiahnuté sic

Graphitové zásobníky potiahnuté Semicorexom sú pokročilé navrhnuté špeciálne pre náročné prostredie epitaxného rastu. V priemysle UV LED, najmä pri výrobe zariadení založených na ALGAN, tieto zásobníky hrajú rozhodujúcu úlohu pri zabezpečovaní rovnomerného tepelného distribúcie, chemickej stability a dlhej životnosti počas procesov depozície chemickej pary-organickej chemickej pary (MOCVD).

Epitaxiálny rast materiálov Algan predstavuje jedinečné výzvy v dôsledku vysokých procesných teplôt, agresívnych prekurzorov a potreby vysoko jednotného ukladania filmu. Naše grafitové podnosy potiahnuté SIC sú navrhnuté tak, aby vyhovovali týmto výzvam tým, že ponúkajú vynikajúcu tepelnú vodivosť, vysokú čistotu a výnimočnú odolnosť voči chemickému útoku. Grafitové jadro poskytuje štrukturálnu integritu a odolnosť proti tepelnému šoku, zatiaľ čo hustéNáter SICPonúka ochrannú bariéru proti reaktívnym druhom, ako je amoniak a prekurzory organických kovov.

Grafitové zásobníky potiahnuté SIC sa často používajú ako komponent na podporu a zahrievanie jednokryštálových substrátov v kovových organických chemických chemických depozíciách pary (MOCVD). Tepelná stabilita, tepelná uniformita a ďalšie parametre výkonu grafitov potiahnutých SIC zohrávajú rozhodujúcu úlohu v kvalite rastu epitaxiálneho materiálu, takže je základnou kľúčovou súčasťou MOCVD zariadení.

Technológia depozície kovových organických chemikálií (MOCVD) je v súčasnosti hlavnou technológiou pre epitaxiálny rast tenkých filmov GAN v modrých svetlo LED. Má výhody jednoduchej prevádzky, kontrolovateľnej rýchlosti rastu a vysokej čistoty pestovaných tenkých filmov Gan. Grafitové zásobníky potiahnuté SIC používané na epitaxiálny rast tenkých filmov GAN, ako dôležitú zložku v reakčnej komore zariadení MOCVD, musia mať výhody vysokej teplotnej odolnosti, rovnomernej tepelnej vodivosti, dobrej chemickej stability a silného odolnosti proti tepelnému šoku. Grafitové materiály môžu spĺňať vyššie uvedené podmienky.

Ako jedna zo základných komponentov v MOCVD zariadeniaGrafit potiahnutý sicZásobníky sú nosičom a vykurovacím prvkom substrátu substrátu, ktorý priamo určuje uniformitu a čistotu materiálu tenkého filmu. Jeho kvalita preto priamo ovplyvňuje prípravu epitaxiálnych doštičiek. Zároveň, so zvýšením počtu použití a zmien v pracovných podmienkach, je veľmi ľahké nosiť a roztrhnúť sa a je spotrebný.

Aj keď má grafit vynikajúcu tepelnú vodivosť a stabilitu, čo z neho robí dobrú výhodu ako základnú zložku MOCVD zariadení, počas výrobného procesu bude grafit korodovaný a práškový v dôsledku zvyškového korozívneho plynu a kovovej organickej hmoty, ktorá výrazne zníži životnosť grafitskej základne. Zároveň spadnutý grafitový prášok spôsobí čip znečistenie.

Výskyt technológie povlaku môže poskytnúť fixáciu povrchového prášku, zvýšiť tepelnú vodivosť a vyvážiť distribúciu tepla a stal sa hlavnou technológiou na vyriešenie tohto problému. Graphitová základňa sa používa v prostredí MOCVD zariadenia a povrchová vrstva grafitovej základne by mala spĺňať nasledujúce charakteristiky:

(1) Môže úplne zabaliť grafitovú základňu a mať dobrú hustotu, inak je grafitová základňa ľahko korodovaná v korozívnom plyne.

(2) Má vysokú pevnosť viazania s grafitskou základňou, aby sa zabezpečilo, že povlak nie je ľahké spadnúť po tom, čo zažil viac cyklov vysokej teploty a nízkej teploty.

(3) Má dobrú chemickú stabilitu, aby sa predišlo zlyhaniu povlaku vo vysokej teplote a korozívnej atmosfére.

SIC má výhody odolnosti proti korózii, vysokej tepelnej vodivosti, odolnosti proti tepelnému šoku a vysokej chemickej stability a môže dobre fungovať v atmosfére epitaxnej GAN. Okrem toho je koeficient tepelnej expanzie SIC veľmi blízko k grafitu, takže SIC je preferovaným materiálom pre povrchový povlak grafitskej základne.

V súčasnosti je spoločným SIC predovšetkým 3C, 4H a 6H typy a SIC rôznych kryštálových foriem má rôzne použitia. Napríklad 4H-siC sa môže použiť na výrobu vysokorýchlostných zariadení; 6h-siC je najstabilnejší a môže sa použiť na výrobu optoelektronických zariadení; 3C-SIC, kvôli jej štruktúre podobnej GAN, sa môže použiť na výrobu epitaxiálnych vrstiev GAN a výrobu zariadení SIC-Gan RF. 3C-SIC sa tiež bežne označuje ako p-siC. Dôležitým použitím p-siku je tenký film a materiál na poťahovanie. Preto je p-SIC v súčasnosti hlavným materiálom pre povlak.