Môžete si byť istí, že si v našej továrni kúpite nosiče doštičiek s grafitovým substrátom SiC pre MOCVD. V spoločnosti Semicorex sme veľkým výrobcom a dodávateľom grafitového susceptora potiahnutého SiC v Číne. Náš produkt má dobrú cenovú výhodu a pokrýva mnohé európske a americké trhy. Našim zákazníkom sa snažíme poskytovať vysokokvalitné produkty, ktoré spĺňajú ich špecifické požiadavky. Náš nosič povlaku SiC s grafitovým substrátom pre MOCVD je vynikajúcou voľbou pre tých, ktorí hľadajú vysokovýkonný nosič pre svoj proces výroby polovodičov.
Nosič plátku s grafitovým substrátom SiC pre MOCVD hrá kľúčovú úlohu v procese výroby polovodičov. Náš produkt je vysoko stabilný aj v extrémnych prostrediach, vďaka čomu je vynikajúcou voľbou na výrobu vysokokvalitných oblátok.
Vlastnosti našich nosičov plátkov s grafitovým substrátom SiC pre MOCVD sú vynikajúce. Jeho hustý povrch a jemné častice zvyšujú jeho odolnosť proti korózii, vďaka čomu je odolný voči kyselinám, zásadám, soliam a organickým činidlám. Nosič zaisťuje rovnomerný tepelný profil a zaručuje najlepší laminárny vzor prúdenia plynu, čím zabraňuje difúzii akejkoľvek kontaminácie alebo nečistôt do plátku.
Parametre SiC Coating Grafitové substrátové plátkové nosiče pre MOCVD
Hlavné špecifikácie povlaku CVD-SIC |
||
Vlastnosti SiC-CVD |
||
Kryštálová štruktúra |
FCC β fáza |
|
Hustota |
g/cm³ |
3.21 |
Tvrdosť |
Tvrdosť podľa Vickersa |
2500 |
Veľkosť zrna |
μm |
2~10 |
Chemická čistota |
% |
99.99995 |
Tepelná kapacita |
J kg-1 K-1 |
640 |
Teplota sublimácie |
℃ |
2700 |
Felexurálna sila |
MPa (RT 4-bodové) |
415 |
Youngov modul |
Gpa (4pt ohyb, 1300 ℃) |
430 |
Tepelná expanzia (C.T.E) |
10-6K-1 |
4.5 |
Tepelná vodivosť |
(W/mK) |
300 |
Vlastnosti grafitového susceptora potiahnutého SiC pre MOCVD
- Zabráňte odlupovaniu a zabezpečte povlak na celom povrchu
Odolnosť proti oxidácii pri vysokej teplote: Stabilná pri vysokých teplotách až do 1600 °C
Vysoká čistota: vyrobená chemickou depozíciou pár CVD za podmienok chlorácie pri vysokej teplote.
Odolnosť proti korózii: vysoká tvrdosť, hustý povrch a jemné častice.
Odolnosť proti korózii: kyselinám, zásadám, soliam a organickým činidlám.
- Dosiahnite najlepší vzor laminárneho prúdenia plynu
- Zaručiť rovnomernosť tepelného profilu
- Zabráňte šíreniu akejkoľvek kontaminácie alebo nečistôt