12-palcové polo izolačné SIC substráty

Semicorex 12-palcové polo-izolačné SIC substráty predstavujú prielom v polovodičových materiáloch novej generácie, ktoré ponúkajú neprekonateľný výkon pre vysokofrekvenčné, vysoké a vysoko výkonné a žiarenia odolné voči žiareniu. Tieto substráty SIC s veľkým priemerom, ktoré sú navrhnuté pre pokročilé RF, mikrovlnné a výkonové zariadenie, umožňujú vynikajúcu účinnosť, spoľahlivosť a škálovateľnosť zariadenia.

Naše 12-palcové semi-izolačné SIC substráty sú skonštruované pomocou pokročilých technológií rastu a spracovania na dosiahnutie vysokej čistoty a minimálnej hustoty defektov. S odporom typicky väčším ako 10⁹ Ω · cm účinne potláčajú parazitické vedenie, čím zabezpečujú optimálnu izoláciu zariadenia. Materiál vykazuje vynikajúcu tepelnú vodivosť (> 4,5 W/cm · k), vynikajúcu chemickú stabilitu a vysokú reštitučnú silu elektrického poľa, vďaka čomu je ideálny pre náročné prostredie a špičkové architektúry zariadení.

Karbid kremíka (SIC) je zlúčenina polovodičový materiál zložený z uhlíka a kremíka. Je to jeden z ideálnych materiálov na výrobu vysokoteplotných, vysokofrekvenčných, vysoko výkonných a vysoko napätých zariadení. V porovnaní s tradičnými kremíkovými materiálmi (SI) je šírka bandgap karbidu kremíka 3 -násobok kremíka; Tepelná vodivosť je 4-5-násobok kremíka; Rozkladové napätie je 8-10-násobok kremíka; Rýchlosť driftu elektrónovej saturácie je 2-3-násobok rýchlosti kremíka, ktorý vyhovuje potrebám moderného priemyslu pre vysoké výkony, vysoké napätie a vysokú frekvenciu. Používa sa hlavne na výrobu vysokorýchlostných, vysokofrekvenčných elektronických komponentov s vysokým výkonom a svetlom. Medzi oblasti aplikácií na po prúde patria inteligentné siete, nové energetické vozidlá, fotovoltaická veterná energia, 5G komunikácia atď. V oblasti energetických zariadení začali komerčné aplikácie kremíkové karbidové diódy a MOSFET.

Odvetvový reťazec kremíka kremíka zahŕňa hlavne substráty, epitaxiu, návrh zariadení, výrobu, balenie a testovanie. Od materiálov po polovodičové výkonové zariadenia, karbid kremíka prechádza rastom jednom kryštálov, ingotovým krájaním, epitaxným rastom, dizajnom oblátkov, výrobou, balením a ďalšími procesnými tokmi. Po syntéze prášku z karbidu kremíka sa najprv vyrobia ingoty karbidu kremíka a potom sa substráty karbidu kremíka získajú prostredníctvom krájania, mletia a leštenia a uskutoční sa epitaxiálny rast, aby sa získali epitaxiálne doštičky. Epitaxiálne doštičky sú vystavené procesom, ako je fotolitografia, leptanie, implantácia iónov a kovová pasivácia, aby sa získali kremíkové karbidové doštičky, ktoré sa rozrezajú na maty a zabalené, aby sa získali zariadenia. Zariadenia sa kombinujú a vkladajú sa do špeciálneho krytu na zostavenie do modulov.

Z hľadiska elektrochemických vlastností môžu byť materiály substrátu karbidu kremíka rozdelené na vodivé substráty (rozsah odporu 15 ~ 30 mΩ · cm) a polo-izlačné substráty (odpor vyšší ako 105Ω · cm). Tieto dva typy substrátov sa používajú na výrobu diskrétnych zariadení, ako sú napájacie zariadenia a rádiové frekvenčné zariadenia po epitaxiálnom raste. Medzi nimi sa 12-palcové semi-izolačné substráty SIC používajú hlavne na výrobu rádio-frekvenčných zariadení nitridu nitridu, optoelektronické zariadenia atď. Pestovaním epitriálnej vrstvy nitridu gália na polo-izolujúcom kremíkovom karbidovom substráte. Hemt. Vodivé substráty karbidu kremíka sa používajú hlavne na výrobu energetických zariadení. Na rozdiel od tradičného procesu výroby kremíkových energie, napájacie zariadenia kremíkového karbidu nemožno priamo vyrábať na substráte karbidu kremíka. Je potrebné pestovať epitaxiálnu vrstvu kremíkového karbidu na vodivom substráte, aby sa získala epitaxná doštička kremíkového karbidu a potom vyrábala Schottky Diodes, MOSFETS, IGBT a ďalšie elektrické zariadenia na epitaxiálnej vrstve.